[实用新型]一种酸解液和絮凝剂搅拌混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫酸法钛白生产技术领域，具体地说是一种酸解液和絮凝剂搅拌混合装置。

背景技术

由于酸解液黏度较大，小颗粒机械杂质尤其是胶体杂质，不能借助于简单的自然沉降方法予以分离，工业生产上普遍采用添加絮凝剂，如氧化锑-硫化铁、絮凝剂单宁酸-牛胶、絮凝沉降剂二甲胺改性聚丙烯酰胺（AMPAM）来强化沉降效果。

搅拌是絮凝剂与酸解液充分接触的必要条件，搅拌强度弱、时间短则会造成沉降效果不好；搅拌过于强烈、时间过长生成的凝聚颗粒又被打碎，对沉降不利。AMPAM要与酸解液并流同时加入，才能混合均匀。若酸解液与絮凝剂搅拌不均匀造成沉降效果明显变差，沉降槽的清液出口泥浆浓度增大，底部沉渣含水量增大，对后续的结晶工序造成了不利影响，同时增大了后续洗渣工序的工作量。

目前，主要解决方法如下：1）在酸解放料管道的末端，沉降池的上方将絮凝剂并流加入，这样的絮凝剂添加方式极易引起混合的不均匀，不宜提倡；2）在酸解液全部放入沉降池后，在沉降池的中间鼓入压缩空气对加入的絮凝剂和酸解液进行搅拌混合。此法对容积较小的沉降池效果较好，对于较大的沉降池，压缩空气的搅拌效果不好；3）在酸解液输往沉降池的管道上安装静态混合器，酸解液和絮凝剂在静态混合器内得到充分混合。此法流程、设备简单，混合效果良好。缺点是由于酸解液含固体颗粒，容易堵塞静态混合器。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构简单、生产成本低、易于加工、对环境无污染的一种酸解液和絮凝剂搅拌混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该搅拌混合装置包括缓冲罐、混料罐和沉降槽，混料罐的顶部一侧通过管道与缓冲罐连通，混料罐的顶部另一侧通过管道与絮凝剂贮槽连通，混料罐的上部通过溢流管与沉降槽连通，混料罐内设置有搅拌机，混料罐内部侧面设置有排料管，排料管的底端在混料罐内腔的下部，排料管的顶端与放空管连通，排料管的上部与溢流管连通。

所述的缓冲罐的顶部通过管道与酸解罐连通。

所述的沉降槽的底部与污泥管连通，沉降槽的上部与澄清液管连通。

所述的沉降槽与澄清液管连通处的内壁上设置有挡板。

 本实用新型的一种酸解液和絮凝剂搅拌混合装置和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、操作方便等特点，能保证足够的搅拌时间（6-8min）使得絮凝剂与酸解液混合均匀；可以排除絮凝剂搅拌过程中形成的泡沫，以保证进入沉降池的絮凝剂和酸解液中没有泡沫，改善了沉降质量；该装置中的混料罐不会出现堵塞的情况，保证了操作的稳定性、连续性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为一种酸解液和絮凝剂搅拌混合装置的结构示意图。

图中：1、缓冲罐，2、混料罐，3、沉降槽，4、酸解罐，5、絮凝剂贮槽，6、搅拌机，7、污泥管，8、澄清液管，9、排料管，10、放空管，11、溢流管，12、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实用新型的一种酸解液和絮凝剂搅拌混合装置，其结构包括缓冲罐1、混料罐2和沉降槽3，混料罐2的顶部一侧通过管道与缓冲罐1连通，缓冲罐1的顶部通过管道与酸解罐4连通；混料罐2的顶部另一侧通过管道与絮凝剂贮槽5连通，混料罐2的上部通过溢流管11与沉降槽3连通，沉降槽3的底部与污泥管7连通，沉降槽3的上部与澄清液管8连通，沉降槽3与澄清液管8连通处的内壁上设置有挡板12；混料罐2内设置有搅拌机6，混料罐2内部侧面设置有排料管9，排料管9的底端在混料罐2内腔的下部，排料管9的顶端与放空管10连通，排料管9的上部与溢流管11连通。

工作原理：来自酸解工序的酸解液从酸解罐4进入缓冲罐1，经由缓冲罐1进入混料罐2，与此同时絮凝剂经絮凝剂贮槽5进入混料罐2，通过混料罐2内的搅拌机6搅拌6-8min，将酸解液和絮凝剂进行充分混合，由于排料管9的底端在混料罐2内腔的下部，酸解液通过排料管9的下端口排出，因此在搅拌混合过程中产生的泡沫不会被带出，有效的排除了絮凝剂搅拌过程中形成的泡沫。混合均匀后的酸解液进入连续沉降槽3，酸解液在此沉降为澄清液和污泥。澄清液通过澄清液管8进入下一工序：热过滤-结晶；污泥通过污泥管7排出进行洗渣并回收附着的料液。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。