[实用新型]用于氟橡胶的氢氧化钙生产余热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学助剂辅助设备技术领域，尤其是涉及一种用于氟橡胶的氢氧化钙生产余热回收利用装置。

背景技术

我国就工业发展状况，作为源消费大国，余热资源相对较为丰富，按照来源，工业余热又可被分为: 烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。但就我国的余热资源而言，浪费较为严重，尤其在70-180摄氏度范围温区中的余热转化利用率低，余热排放量较大，通常都是直接排放到大气当中，造成热能的浪费。在氟橡胶用氢氧化钙的生产中，一般采用两级消化的方式来进行生产，在生产过程中有产生大量高热量蒸汽，若不加以利用，直接排放到大气中，则造成巨大的能源浪费，而在氟橡胶的生产原料中3号硫化剂为其中必不可少的一种组成部分，其生产过程中化合反应中会产生水，而对于3号硫化剂产品的形成则需要进行适度的脱水干燥，因此应当设计出合理的装置通过对这部分热量回收予以利用于对 3号硫化剂的干燥处理。

实用新型内容

为了解决上述所存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可以较高效率回收氢氧化钙生产中产生的富热蒸汽热量的一种用于氟橡胶的氢氧化钙生产余热回收利用装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于氟橡胶的氢氧化钙生产余热回收利用装置，包括顺次邻接布置的辐射传热室、对流换热室内和缓冲室，其中辐射传热室为环空管状结构，辐射传热室的中空部的进气口设有单流阀，其排气端则通过换热管与缓冲室连通，换热管自对流换热室穿过；辐射传热室的环空部底部一侧设置有注气口，而顶部另一侧则设有排气口，排气口通过连接管与密闭的对流换热室的下部的连通，所述流换热室的上部则设有排空口，与连接管在对流换热室的连接口处位于同一侧，在对流换热室内还设置有隔板，将对流换热室分割成一侧相连通上下两部分，其连通部与排空口分列于室内两侧；所述缓冲室的顶部设有带气阀的排出口。

本装置通过设置辐射传热室和对流换热室，使消化生产氢氧化钙所产生的富热蒸汽分别依次通过辐射和对流的方式与冷空气进行换热，通过与冷空气进行热交换，提高冷空气的热量后再利用，以达到回收生产的余热蒸汽富含的热量，节约能源消耗的目的。

作为优化，所述的对流换人室的排空口同连接管与对流换热室的连接部位于对流换热室外壁同一侧，有利于保持空气在对流换热室内的对流流动状态。

作为优化，所述的中空部的外壁周向均匀设置有鳍片，增大冷空气与辐射传热室中空部外壁的辐射传热面积，有助于提高辐射传热室内的热交换率。

作为优化，所述的鳍片沿外壁纵向交错设置，进一步提高冷空气在辐射传热室内与中空部外壁的接触面积，有助于提高进一步辐射传热室内的热交换率。

作为优选，所述的连接管为U型管，提高空气流动的通畅性，减少流阻。

作为优选，所述的换热管选用蛇形管，增大换热管与空气的接触面积，提高换热效率。

作为优选，所述的辐射传热室和对流换热室外壁均包有隔热层，减少受热空气通过外壁对外传热而形成热损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本系统为一体设计结构，整体紧凑，便于各种规格的生产制造，氟橡胶用氢氧化钙的生产中所产生的富热蒸汽进入本装置后热损较小，其富含热量的蒸汽通过辐射和对流的方式与冷空气进行换热，有效的提高冷空气对热蒸汽热量的吸收，达到充分利用强氧化钙生产所产生的蒸汽热量的回收利用。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。