[实用新型]2400热连轧中厚板在线垛板系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种热连轧垛板设备，特别是涉及一种2400热连轧中厚板在线垛板系统。

背景技术：

2400热连轧1+4生产线是我公司热轧卷、板材主要生产设备，整条线装备达到国内同行业领先水平，现代化装机水平高，日生产量大，特别是生产的高硬度铝合金卷、板材，是我公司产品中的中流砥柱，每月仅中厚板材高达万吨产量，现有生产线中，中厚板在线剪一块吊走一块，生产效率低，用工量大，产量低，月产量仅一千多吨，远远不能满足生产的需要。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、功能齐全、调控方便且生产效率高的2400热连轧中厚板在线垛板系统。

本实用新型的技术方案是：

一种2400热连轧中厚板在线垛板系统，包括垛板主机，所述垛板主机的机架与辊道的辊架连接在一起，并且二者平行设置，所述机架和辊架下端均设置有行走机构，所述行走机构的滚轮与地面上设置的导轨相匹配，所述垛板主机的下方设置有垛板小车，所述垛板小车下端设置有行走机构，该行走机构与设置在地面上的另一导轨相匹配，所述垛板小车底面与升降机构相连。

所述行走机构还包括动力机、传动机构和控制器，所述导轨上还设置有位置探头，所述位置探头与所述控制器连接。

所述垛板主机上设置有气动式自动开合机构，所述辊道上间隔设置有托辊，所述托辊为亚腰式结构，其中间直径小于两端直径。所述升降机构为两个，分别与所述垛板小车的底部两端相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型集垛板和辊道于一体，在生产过程中能够沿导轨来回移动，以便交换使用，达到一机多用，降低占用空间，提高工作效率。

2、本实用新型垛板和辊道采用连体式结构，通过行走机构能够在导轨上行走，方便快捷，并且还能减少动力机构的配置，降低使用成本。

3、本实用新型垛板小车下端与升降机构连接，能够根据需要随时升降，便于进行铝板垛板，并且，升降机构为两个，能够提供平衡的升降力。

4、本实用新型垛板小车设置有行走机构，垛板结束，垛板小车能够沿轨道移动，便于进入下道工序。

5、本实用新型设计合理、功能齐全、调控方便且生产效率高，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为现有技术中2400热轧机中厚板现场吊运的结构示意图；

图2为本实用新型2400热连轧中厚板在线垛板系统的结构示意图；

图3为图2所示2400热连轧中厚板在线垛板系统的左视图。

具体实施方式：

实施例：参见图2和图3，图中，1-垛板主机，2-行走机构，3-升降机构，4-铝板，5-垛板小车，6-导轨，7-托辊，8-辊道。

2400热连轧中厚板在线垛板系统包括垛板主机1，其中：垛板主机1的机架与辊道8的辊架连接在一起，并且二者平行设置，机架和辊架下端均设置有行走机构2，行走机构2的滚轮与地面上设置的导轨6相匹配，垛板主机1的下方设置有垛板小车5，垛板小车5下端设置有行走机构，该行走机构与设置在地面上的另一导轨相匹配，垛板小车5底面与升降机构3相连。

行走机构2还包括动力机、传动机构和控制器（图中未画出），导轨上还设置有位置探头，位置探头与控制器连接，便于控制移动距离。

垛板主机1上设置有气动式自动开合机构（图中未画出），辊道8上间隔设置有托辊7，托辊7为亚腰式结构，其中间直径小于两端直径。升降机构3为两个，分别与垛板小车5的底部两端相连接。

本系统的工作原理：进行中厚板垛板时，垛板主机1通过行走机构2和导轨6移动到垛板位置后，垛板小车5由升降机构3提升到位。横切机切板后，铝板4被自动输送到垛板主机1上，垛板主机1通过气动自动开合机构，能够整齐、快速地把铝板4码垛于垛板小车5上，垛板结束后，垛板小车5通过行走机构和导轨送出，码垛程序结束；进行轧制卷材时，垛板主机1移出，同时辊道8移送到位（二者工作时仅用其一），卷材开轧。本装置操作方便，省工省力，大大提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。