[实用新型]一种基于PP输液瓶吹塑机的节能拉伸吹气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及PP输液瓶吹塑装置，特别是一种基于PP输液瓶吹塑机的节能拉伸吹气系统。

背景技术

在国外，自上世纪六十年代开始就使用了化学稳定性好，气密性优异，且能耐高温的PP或PE塑料瓶来分装大输液，较好地改善了药品的封装质量和保质储存期。

在PP输液瓶加工过程中，通常采用两步法，即拉伸吹塑成型工艺，在拉伸吹塑之间要先制作PP输液瓶胚，然后在通过吹瓶机制作而成。

目前所使用的吹瓶机，其拉伸杆为实心杆，在拉伸杆与瓶口密封块之间预留空隙，气体由此空隙进入瓶胚，并径向拉伸瓶胚以使之成型。但是由于气流在进入瓶胚时将受到阻碍，因而瓶胚由下及上地先后变形，从而导致瓶子成型之后壁厚不均匀，其废品率也较高。而且现有的吹瓶机在压瓶管时难以准确快速定位，如有一点偏差，就会影响成型质量：有时候瓶管口没有压到位，瓶管会脱落，导致空吹现象，出现吹瓶质量不好，吹瓶效率低下的现象，而且瓶管口与吹塑模具为端面接触，当气压进入模具后，模具内的气压增大，容易造成模具模口局部漏气，从而影响吹制质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种吹瓶效率高、排气噪音低和吹瓶质量高的基于PP输液瓶吹塑机的节能拉伸吹气系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种基于PP输液瓶吹塑机的节能拉伸吹气系统，它包括安装在机架上的拉伸气缸和封口气缸，拉伸气缸带动拉伸杆上下移动，拉伸杆穿过封口气缸的活塞，封口气缸中的活塞下头连接封口吹气接头，封口吹气接头中制有吹气孔，吹气孔连接有第一吹气管，封口吹气接头的下部安装有密封压圈，封口吹气接头外制有螺纹，螺纹连接有一卡环的螺母，在密封压圈下部外设置有凹肩，螺母的卡环与密封压圈的凹肩相配合，密封压圈的内孔直径大于PP输液瓶口部的外径，密封压圈的底面与PP输液瓶胚的挡环相互接触密封，所述的拉伸杆内部中空，在其顶压端开设有出气孔，拉伸杆的连接端连接有一第二吹气管，所述的封口吹气接头中还开设有一排气孔，排气孔中安装有排气接头，排气接头通过一排气软管与消声器连接。

所述的封口气缸包括缸体和上、下缸盖，活塞与缸体内壁滑动配合连接。

所述的密封压圈由聚氨酯材料制成。

所述的排气软管上设置有一卸压阀。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的密封压圈的直径大于PP输液瓶口部的外径，使PP输液瓶能快速定位，提高PP输液瓶的定位效率，而且定位不会出现偏差，从而增强密封压圈的底面与PP输液瓶胚的挡环的密封效果；拉伸杆为中空结构，且在顶压端开设有出气孔，使作用在PP输液瓶胚内壁上的气压均匀，PP输液瓶胚在吹制后壁厚均匀，成品率显著的提高；卸压阀可以监测封口吹气接头内的压力，当气压过大时，卸压阀1打开卸压排气，避免了封口吹气接头内压力过大而导致密封压圈和挡环之间发生漏气现象，保证了PP输液瓶的吹制质量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图中，1-拉伸气缸，2-封口气缸，3-拉伸杆，4-活塞，5-封口吹气接头，6-吹气孔，7-第一吹气管，8-密封压圈，9-螺母，10-PP输液瓶胚，11-挡环，12-出气孔，13-第二吹气管，201-缸体，202-缸盖，14-排气孔，15-排气接头，16-排气软管，17-消声器，18-卸压阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：