[实用新型]一种基于PP输液瓶瓶坯模具的开合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及输液瓶的注塑模具，特别是一种基于PP输液瓶瓶坯模具的开合模机构。

背景技术

输液瓶的注塑质量与模具设计和制造有密切关系，输液瓶加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而模具设计要考虑的结构要素有以下几点：1、分型面：即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面，它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素影响；2、浇注系统：即由注塑机喷咀至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴，特别是浇口位置的选定赢有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态留到和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）；3、锁模力：在模具合模时，锁模力的大小决定着分型面是否会产生飞边、毛刺等缺陷，这直接影响PP输液瓶的质量。

现有用于模具合模多采用液压合模结构，它合模平稳，对模具冲击力小，但存在锁模力小的缺陷，甚至当液压油发生泄漏时，模具无法完成自锁，导致产品废次品率直线升高。另外，注塑合模过程中，合模板与型芯的配合要求非常高，时常出现合模误差，也是产品出现毛刺、飞边现象的重要原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可增加锁模力、确保模具自锁和可自动对心的基于PP输液瓶瓶坯模具的开合模机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种基于PP输液瓶瓶坯模具的开合模机构，它包括内型芯、外型芯、浇口模仁、合模板和增压油缸，内型芯的外侧套装有型芯套，内型芯的前端与外型芯配合，外型芯的上端与型芯套配合连接，外型芯的下端与浇口模仁配合连接，内型芯、外型芯和浇口模仁相互配合形成瓶坯模腔，所述的合模板一侧与转臂的一端连接，转臂的另一端铰接在外型芯的外壁上，合模板的下方设置有凸台，凸台伸入型芯套内侧，并顶压在内型芯的上端面上，所述的增压油缸设置于合模板的上方，增压油缸的输出端与合模板的上表面固定连接。

所述的内型芯沿轴向设置有冷却通道。

所述的凸台为锥台，型芯套内侧上方设置有与凸台配合的锥面结构。

本实用新型具有以下优点：

1、在合模板上方设置增压油缸，增压油缸在合模时对合模板施压，增加锁模力，确保模具自锁，瓶坯产生飞边、毛刺等缺陷的概率小，良品率高。

2、合模板下方设置有锥台结构，合模时，锥台结构与型芯套的锥面配合，可自动对心，使合模更加精准，进一步提高产品良率。

3、本实用新型结构简单，加工难度小，制造成本低。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为合模板的结构示意图；

图中：1-型芯套，2-内型芯，3-外型芯，4-浇口模仁，5-合模板，6-增压油缸，7-转臂，8-凸台，9-冷却通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种基于PP输液瓶瓶坯模具的开合模机构，它包括内型芯2、外型芯3、浇口模仁4、合模板5和增压油缸6，内型芯2的外侧套装有型芯套1，内型芯2的前端与外型芯3配合，外型芯3的上端与型芯套1配合连接，外型芯3的下端与浇口模仁4配合连接，内型芯2、外型芯3和浇口模仁4相互配合形成瓶坯模腔，所述的合模板5一侧与转臂7的一端连接，转臂7的另一端铰接在外型芯3的外壁上，合模板5的下方设置有凸台8，凸台8伸入型芯套1内侧，并顶压在内型芯2的上端面上，所述的增压油缸6设置于合模板5的上方，增压油缸6的输出端与合模板5的上表面固定连接。

进一步地，所述的内型芯2沿轴向设置有冷却通道9，在注塑过程中，在浇注后，通过向冷却通道9内部通入冷却水后，瓶坯成型快，提高生产效率，同时快速降低内型芯2的温度。

进一步地，如图2所示，所述的凸台8为锥台，型芯套1内侧上方设置有与凸台8配合的锥面结构，锥台结构与型芯套1的锥面配合，可自动对心，使合模更加精准，进一步提高产品良率。