[实用新型]PP输液瓶瓶坯翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PP输液瓶生产设备技术领域，特别是PP输液瓶瓶坯翻转装置。

背景技术

吹塑成型作为塑料成型的一种较为普遍的成型方法之一，由于具有成型简单、生产效率高、产品成本低、操作简单等特点而被广泛采用。按照瓶坯的成型工艺不同，吹塑成型可分为挤出吹塑和注射吹塑两大类：按照吹塑拉伸情况的不同又可分为普通吹塑和拉伸吹塑两类。

目前全国大制药厂所生产的塑料输液瓶是用输液瓶瓶坯通过吹制而成的。吹塑机是通过吹塑加工工艺生产塑胶片的机械设备。目前吹塑机的上坯机构的结构及上坯过程都非常复杂，冲击较大，且效率低，上坯过程不稳定，严重时容易导致整个生产线停机。因此，在瓶坯成型脱模后，瓶坯上坯速度受到限制，并且上坯的稳定性和准确性仍然无法有质的飞跃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种效率高、上坯过程快速稳定和可适应批量生产线工作需要的PP输液瓶瓶坯翻转装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：PP输液瓶瓶坯翻转装置，它包括转盘、夹紧气缸、夹钳机构、上行传送带和下行传送带，转盘通过电机带动转动，多个夹紧气缸周向均匀设置于转盘的同一圆周上，夹钳机构安装在转盘上，夹钳机构与夹紧气缸传动相连，转盘的上下两侧分别设置有传送瓶坯的下行传送带和上行传送带，且下行传送带和上行传送带分别与夹钳机构上下对齐，位于最下侧的夹钳机构与瓶坯的瓶颈水平对齐。

所述的夹钳机构包括两根夹持部和两根连杆，夹持部的前端为半圆形，后端为四分之一圆弧形，且为外切结构，两夹持部的中部通过铰销铰接于一体，夹持部的后端与连杆的一端铰接，连杆的另一端通过铰销铰接于夹紧气缸的输出轴端部。

本实用新型具有以下优点：

1、通过夹紧气缸与夹钳机构传动相连，气缸具有响应速度快、动作精准的特点，极大提高了生产效率，上坯过程快速稳定。

2、通过转盘旋转送料、翻转，在同一装置上即可完成，且形成不间断传送，可适应批量化生产，满足大批量生产的工作需要。

3、夹钳机构在夹紧后将瓶坯瓶颈部分360°全向夹紧，传送更加平稳，不易掉瓶，从而降低整机噪音。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为夹钳机构的结构示意图； 

图中：1-转盘，2-夹紧气缸，3-夹钳机构，4-上行传送带，5-下行传送带，6-夹持部，7-连杆，8-瓶坯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，PP输液瓶瓶坯翻转装置，它包括转盘1、夹紧气缸2、夹钳机构3、上行传送带4和下行传送带5，转盘1通过电机带动转动，多个夹紧气缸2周向均匀设置于转盘1的同一圆周上，夹钳机构3安装在转盘1上，夹钳机构3与夹紧气缸2传动相连，转盘1的上下两侧分别设置有传送瓶坯8的下行传送带5和上行传送带4，且下行传送带5和上行传送带4分别与夹钳机构3上下对齐，位于最下侧的夹钳机构3与瓶坯8的瓶颈水平对齐。

如图2所示，所述的夹钳机构3包括两根夹持部6和两根连杆7，夹持部6的前端为半圆形，后端为四分之一圆弧形，且为外切结构，两夹持部6的中部通过铰销铰接于一体，夹持部6的后端与连杆7的一端铰接，连杆7的另一端通过铰销铰接于夹紧气缸4的输出轴端部。

本实用新型的工作过程如下：瓶坯8经上行传送带4传送至夹钳机构3的下方，夹紧气缸2向前伸出，夹持部6开启，瓶坯8移至夹持部6内侧，夹紧气缸2收缩，连杆7带动夹持部6收紧，将瓶坯8的颈部夹持，夹持部6的前端为半圆形结构，两根夹持部6在夹紧后形成360°全向夹紧，转盘1转动，将瓶坯8进行翻转，行至转盘1顶点时，夹紧气缸2伸出，夹持部6松开，将瓶坯8放在下行传送带6上，瓶坯8向下一工位移动。