[实用新型]一种玻璃纤维漏板引丝风冷装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维风冷装置，属于玻璃纤维拉丝工艺的冷却装置领域。

背景技术

随着科学技术的不断进步和发展，人们对玻璃纤维性能的需求越来越多样化，有的要求纤维具有较高的强度、模量，有的要求具有较低的密度、介电性能等，这就导致玻璃纤维的组成越来越多样化，组成的不同纤维玻璃的熔制成型工艺也大相径庭。有些组成的纤维玻璃析晶上限温度高于拉丝成型温度，因此在拉丝成型时需要对丝根进行强制冷却以使高温玻璃液快速越过细晶区直接降至成型温度。

目前对漏板丝根的冷却方式有插片式和风管冷却式，插片式冷却强度较低，不能满足丝根的冷却强度要求；风管冷却式冷却强度较大，但是在引丝时冷却强度仍不能达到冷却要求，致使引丝过程较困难，耗时较长，影响了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的漏板丝根的冷却方式或者不能满足丝根的冷却强度要求，或者不能达到冷却要求，致使引丝过程较困难，耗时较长，影响了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃纤维漏板引丝风冷装置，包括换向软管、进风管、和匀风件；所述换向软管的进风端设置阀门，出风端连接进风管的进风端，进风管的出风端通过连接件插入匀风件内并与匀风件固定。

风经过开启的阀门进入换向软管，再经过进风管进入匀风件，通过匀风件的开口处均匀出风。由于设置换向软管，本装置可以以任何角度对丝根进行冷却，由于设置阀门，可以控制调节出任意大小的风压对丝根进行冷却，根据实际需要对丝根进行强制冷却，减少上丝时间，提高上丝效率。本实用新型装置的进风压力范围选在1~5个大气压。

进一步，所述进风管的进风部分呈圆柱形，连接换向软管的出风端；进风管的出风部分呈扁状，且扁状体端部呈半圆形。由于进风端呈圆柱形，而出风部分突然变为扁平状，因此，压缩空气从半圆形扁平状出口喷出后，气流形态由较集中的流股变为各向强度相同的扇形分布，有利于高强度的风更均匀的喷射。

进一步，匀风件出风端呈扁平状的半圆形。这种设计的优点是匀风件的出风口呈扇形出风，可以对大漏板丝根进行冷却，且各向风速大小基本一致，有利于对漏板丝根进行均匀冷却，不会出现由于冷却强度不一致造成漏板偏温现象。

进一步，换向软管和阀门之间、换向软管和进风管之间均通过橡胶带密封并用螺母收紧。这样设计的优点是不漏风，密封性好，保证了出风能准确达到预设的强度。

进一步，连接件套接进风管，其一端与进风管通过丝杆固定，另一端与匀风件通过丝杆固定。通过丝杆固定便于拆卸安装。

本发明的有益效果在于：结构简单、冷却效果好，能实现任意角度、任意大小的风压对丝根进行冷却，根据实际需要对丝根进行强制冷却，减少上丝时间，提高上丝效率；匀风件的出风口呈扇形出风，可以对大漏板丝根进行冷却，且各向风速大小基本一致，有利于对漏板丝根进行均匀冷却，不会出现由于冷却强度不一致造成漏板偏温现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的效果作进一步阐述。

如图1-2所示，本实用新型包括金属制换向软管1、铜制进风管2、和匀风件3；所述换向软管1的进风端设置阀门7，出风端连接进风管2的进风端，进风管2的出风端通过连接件4插入匀风件3内并与匀风件3固定；所述进风管2的进风部分呈圆柱形，连接换向软管1的出风端；进风管2的出风部分呈扁状，且扁状体端部呈半圆形；匀风件3出风端呈扁平状的半圆形；换向软管1和阀门7之间、换向软管1和进风管2之间均通过橡胶带密封并用螺母收紧；连接件4套接进风管2，其一端与进风管2通过丝杆6固定，另一端与匀风件3通过丝杆6固定。

本实用新型装置的进风压力范围选在1~5个大气压，风经过开启的阀门7进入换向软管1，再经过进风管2进入匀风件3，通过匀风件3的开口处均匀出风。由于设置换向软管1，本装置可以以任何角度对丝根进行冷却，由于设置阀门7，可以控制调节出任意大小的风压对丝根进行冷却，根据实际需要对丝根进行强制冷却，减少上丝时间，提高上丝效率。匀风件3的出风口呈扇形出风，可以对大漏板丝根进行冷却，且各向风速大小基本一致，有利于对漏板丝根进行均匀冷却，不会出现由于冷却强度不一致造成漏板偏温现象。

将该冷却装置用于一种深色玻璃丝根冷却，该玻璃析晶上限温度高于拉丝成型温度，之前没有采用本发明装置之前，引丝强度不够时，拉丝工人经常采用嘴吹以加强丝根冷却强度，费时费力，生产效率较低；采用本发明冷却装置后，引丝时间由原来的5~10分钟降低至1~2分钟，大大降低了上丝时间、提高了生产效率。