[实用新型]一种基于PP输液瓶瓶坯模具的锁模增压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输液瓶的注塑模具，特别是一种基于PP输液瓶瓶坯模具的锁模增压装置。

背景技术

输液瓶的注塑质量与模具设计和制造有密切关系，输液瓶加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而模具设计要考虑的结构要素有以下几点：1、分型面：即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面，它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素影响；2、浇注系统：即由注塑机喷咀至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴，特别是浇口位置的选定赢有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态留到和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）；3、锁模力：在模具合模时，锁模力的大小决定着分型面是否会产生飞边、毛刺等缺陷，这直接影响PP输液瓶的质量。

现有用于模具合模多采用液压合模结构，它合模平稳，对模具冲击力小，但存在锁模力小的缺陷，甚至当液压油发生泄漏时，模具无法完成自锁，导致产品废次品率直线升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可增加锁模力、确保模具自锁和改造成本低的基于PP输液瓶瓶坯模具的锁模增压装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种基于PP输液瓶瓶坯模具的锁模增压装置，它包括移模油缸、增压油缸、动模板、内型芯和外型芯，增压油缸安装于移模油缸的尾部，增压油缸的输出轴伸入移模油缸的内部，并挤压移模油缸尾部的液压油，移模油缸的输出轴头部与动模板固定相连，动模板下侧安装有内型芯，型芯套套装于内型芯外侧，内型芯的前端与外型芯配合，外型芯的下侧还设置有浇口模仁，内型芯、外型芯和浇口模仁相互配合形成瓶坯模腔。

所述的内型芯内部沿轴向设置有冷却通道。

本实用新型具有以下优点：

1、在移模油缸尾部设置增压油缸，增压油缸对移模油缸的尾部液压油施压，增加锁模力，同时在移模油缸发生液压油泄漏时，增压油缸提供补偿压力，确保模具自锁，瓶坯产生飞边、毛刺等缺陷的概率小，良品率高。

2、在原有的移模油缸尾部加装增压油缸，改装成本低，可靠性高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中：1-移模油缸，2-增压油缸，3-动模板，4-内型芯，5-型芯套，6-外型芯，7-浇口模仁，8-冷却通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种基于PP输液瓶瓶坯模具的锁模增压装置，它包括移模油缸1、增压油缸2、动模板3、内型芯4和外型芯6，增压油缸2安装于移模油缸1的尾部，增压油缸2的输出轴伸入移模油缸1的内部，并挤压移模油缸1尾部的液压油，移模油缸1的输出轴头部与动模板3固定相连，动模板3下侧安装有内型芯4，型芯套5套装于内型芯4外侧，内型芯4的前端与外型芯6配合，外型芯6的下侧还设置有浇口模仁7，内型芯4、外型芯6和浇口模仁7相互配合形成瓶坯模腔。

进一步地，所述的内型芯4内部沿轴向设置有冷却通道8，在注塑过程中，在浇注后，通过向冷却通道8内部通入冷却水后，瓶坯成型快，提高生产效率，同时快速降低内型芯4的温度。

本实用新型的工作过程如下：移模油缸1后端进油，前端出油，依次带动动模板3、内型芯4下移，实现内型芯4与外型芯5合模，并与浇口模仁7配合形成瓶坯模腔，增压油缸2后端进油，前端出油，输出轴下移，并挤压移模油缸1尾部的液压油，实现增压，提高模具的合模力，同时确保模具自锁，以防止产品出现飞边、毛刺等缺陷，向瓶坯模腔内注塑模坯，浇注后，通过向冷却通道8内部通入冷却水，加快瓶坯冷却速度，提高生产效率。成型后，增压油缸2后端出油，前端进油，泄压，输出轴后移，移模油缸1尾部的液压油受压力减小，同时移模油缸1后端出油，前端进油，依次带动动模板3、内型芯4退出外型芯5，实现分模。