[实用新型]磷矿粉球团立窑燃烧带芯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磷矿粉球团立窑燃烧带芯管。

背景技术

本发明是针对钙镁磷肥及热法磷化工生产企业，矿粉、焦粉等粉料物堆积问题，既积压资金，又影响环境，造成二次污染的现状。采用平地吹烧结成块虽然投资小，但成本高，污染严重，国家已明令淘汰使用；采用大型冶炼厂的烧结工艺（经球磨机磨细、成球、回转窑烧结）进行球团烧结，设备投资大，运行成本高，对于微利产品的钙镁磷肥厂及热法磷化工厂无法承受和投资。故采用占地面积小、投资省的新型磷矿球团烧结立窑，但在烧结过程中存在燃烧带上火不均和上火慢、漏生及结窑严重等现象，导致产量低，成品率不高的状况。

发明内容

实用新型的目的就是提供一种磷矿粉球团立窑燃烧带芯管，以解决磷矿粉球团立窑燃烧带上火慢和上火不均，导致漏生和结窑严重，影响球团成品率和产量的问题。

技术方案：磷矿粉球团立窑燃烧带芯管，包括：球团立窑壁壳体、芯管及芯管固定架，在磷矿粉球团立窑腔内的烧结带部位中心，通过在球团立窑壁壳体上的固定架安装一根芯管；芯管上部为圆筒状、下部呈倒锥形。芯管下部制成倒锥形；一方面可以为上升气流导向，又减小阻力，另一方面能降低球团物料下降过程中与芯管的摩擦阻力并使物料脱离芯管后易碎裂，提高卸料部位破碎效率。由于球团物料经过煅烧后，球团之间会粘接成大块，严重时会把整个煅烧面结成一个整体，导致物料下降受阻。故增设芯管后即可解决结大块的现象，再加之芯管下部有一定空间，物料下降就会自然裂开，导致易破碎。由于结大块现象减少，脱离芯管的物料粒度粒度变小并均匀，故后续卸料部位的破碎率也就自然提高了。

芯管的固定架用轨道钢焊接成井子形状，与立窑壁焊接固定，在架体中间固定一个抱箍，将芯管夹装于抱箍内；芯管用耐火材料制成内有空腔的全封闭中空管形，上部四周有凸起的环形台；便于与抱箍的卡接稳固。

按照上述方式，制作的磷矿粉球团立窑燃烧带芯管，解决了现有的磷矿球团烧结立窑存在的煅烧后，球团之间会粘接成大块，严重时会把整个煅烧面结成一个整体，导致物料下降受阻的问题。保证了磷矿粉球团烧结质量，降低磷化工企业的生产成本。

附图说明

图1是磷矿粉球团立窑燃烧带芯管在立窑腔内的安装形式示意图。

图2是芯管形状示意图。

图3是固定架形状示意图。

图中序号说明：1是球团立窑壁壳体，2是衬砖，3是芯管，4是固定架，5是芯管上的圆环形台，6是抱箍。

具体实施方式

以下结合附图，给出本实用新型的实施例，对方案进一步说明。

参照图1、2，球团立窑是已有设备，球团立窑壁壳体1是已有的磷矿球团烧结立窑的中间部分，是球团立窑的主体，也是立窑体骨架，用于密封窑体内的气体和作为衬砖的骨架及窑顶设备的支撑。立窑的直径和高度规格选取材料厚度，窑型按物料的性质计算选取高径比。

立窑壁的衬砖2，主要用于对立窑壁壳体保护和立窑内进行保温，用耐高温的材料做成，起到防止立窑内热量损失和烧坏立窑壁的效果，还有防止立窑壁壳体被物料磨损的作用，其厚度按照各段温度高低而定。

芯管3做成中间是空腔的全封闭筒体，它是本实用新型为解决矿粉球团立窑烧结过程中燃烧带上火慢、上火不均导致漏生严重，影响球团成品率和产量而增设的装置，芯管3上段圆筒形，下段倒锥形，在芯管3的上段靠端部制作了圆环形台5，主要用于与固定架4上的抱箍6卡接时，增加牢固和稳固性能。由于物料在窑顶经布料器布料，存在厚薄不均和物料粒度分布不均的现象，导致物料薄的部位和粒度均匀的地方上火快，粉状多的部位透气性差。增设芯管后把中心的气流导向随芯管周围上升，布料过程中芯管将物料改向分布均匀，这样既解决无芯管时中心上火慢和中心不上火及上火不均的现象。

固定架4是为固定芯管3而设计的支架，它是与立窑腔壁连接的部件，用轨道钢型材做成井字形状，在井字形中部的框格上焊接抱箍6，构成固定架；抱箍6做成圆形，材料能耐高温，在立窑的燃烧带的高温环境中不变形；固定架4的四分支与立窑内腔壁即球团立窑壁壳体1焊接一体，再通过砌筑立窑壁衬砖2的过程，把固定架4的四分支端部埋于衬砖2中。

设置芯管3后既解决烧结效率和成品合格率，又解决磷矿球团烧结过程中容易结窑造成扒窑影响生产和成本的局面。其固定在芯管固定架4上，芯管固定架4又与立窑壁壳体1连接，互相连接和支撑。

磷矿球团立窑燃烧带芯管是一种为磷矿烧结立窑煅烧过程中解决磷矿粉球团立窑燃烧带上火慢和上火不均导致漏生严重，影响球团成品率和产量的装置。在磷矿球团烧结立窑上增加这样一种装置，既简单，投资又少，但能避免装入窑中的磷矿粉球团大面积烧结成块的问题，提高了磷矿粉球团的烧结质量，为后续生产线提供合格原料。所以能降低企业生产成本，减少设备故障。