[实用新型]一种聚氨酯喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯的喷涂设备，特别涉及一种聚氨酯喷涂装置。

背景技术

目前，在建筑施工中，建筑缝隙和周围的绝热，电气设备，管道周围的缝隙，幕墙的金属型材空腔都需要进行填充，以达到绝热、防水、阻燃的目的，目前传统方法是采用空压机对建筑缝隙进行填充，或者采用打胶器进行填充，施工起来非常方便，而且填充效果不好。

对一些大型的、表面形状复杂或不规则表面物件，采用通常的浇注工艺和设备处理表面很困难，例如，大型球形储罐的表面需要包覆一层聚氨酯保温层，另外，对一些需要进行现场施工的情况，现有的高低压发泡机使用很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、喷涂方便，不需要使用回料管的聚氨酯喷涂装置。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种聚氨酯喷涂装置，包括第一原料桶和第二原料桶，所述第一原料桶内的原料由第一供料泵输送，所述第二原料桶内的原料由第二供料泵输送，所述第一供料泵的输出管道上设有第一计量泵，所述第二供料泵的输出管道上设有第二计量泵，所述第一计量泵的输出管道连接第一热交换器，所述第二计量泵的输出管道连接第二热交换器，所述第一热交换器和第二热交换器的输出管道均连接在一喷枪上，所述第一计量泵和第二计量泵分别由一气缸控制输送原料，所述气缸的进出气管连接一电磁阀。

作为本实用新型聚氨酯喷涂装置的一种改进，所述第一计量泵包括一活塞缸，所述活塞缸的外表面设有两个与所述活塞缸空腔连通的进料口和两个与所述活塞缸空腔连通的出料口，两个所述进料口和两个所述出料口上均设有一个单向阀，两个所述进料口连通所述第一供料泵的输出管道，两个所述出料口连通所述第一热交换器的输入管道，所述活塞缸内设有由所述气缸控制的活塞。

作为本实用新型聚氨酯喷涂装置的一种改进，所述喷枪包括枪体，所述枪体的前端设有一喷枪头，所述枪体的尾端设有一调节旋钮，所述枪体的上端设有与所述枪体的空腔连通的第一进料口和进气管，所述枪体的下端设有与所述枪体的空腔连通的第二进料口，所述调节旋钮的调节杆伸入所述枪体的空腔内，所述调节杆的端部设有一对准所述喷枪头的喷孔的塞杆，所述枪体的前端上边缘设有控制所述第一进料口进料量的第一压力调节阀，所述枪体的前端下边缘设有控制所述第二进料口进料量的第二压力调节阀，所述喷枪头的上端设有与所述第一进料口连通的第一卸荷通道，所述喷枪头的下端设有与所述第二进料口连通的第二卸荷通道，所述枪体的空腔内设有由板机控制的滑块。

作为本实用新型聚氨酯喷涂装置的一种改进，所述第一热交换器的输出管道连通所述第一进料口，所述第二热交换器的输出管道连通所述第二进料口。

作为本实用新型聚氨酯喷涂装置的一种改进，所述喷枪头的出料口成平底锥形，所述塞杆端部设有成平底锥形的塞头。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用供料泵对喷枪供料，不需要回料管进行回料，供料泵在电机带动下将原料桶内的原料泵入活塞缸内，活塞在气缸作用下往复运动将料液输出到喷枪。活塞往上运动将上缸的料液推出，同时，下缸进料但不排出，同样，活塞向下运动时，下缸排出料液上缸进料，这样，活塞不断上下运动实现对喷枪连续不断供料，4个单向阀的安装比较巧妙的实现供料排料的单向控制。并且本实用新型采用的喷枪具有压力调节阀调整测试，方便调节喷涂的料量大小，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型第一计量泵结构示意图。

图3是本实用新型喷枪结构示意图。

附图标记名称：1、第一原料桶  2、第二原料桶  3、第一供料泵  4、第二供料泵  5、喷枪  6、第一计量泵  7、第二计量泵  8、第一热交换器  9、第二热交换器  10、气缸  11、电磁阀12、塞头  13、活塞缸  14、进料口  15、出料口  16、单向阀  17、活塞  51、枪体  52、喷枪头  53、调节旋钮  54、第一进料口  55、进气管  56、第二进料口  57、调节杆  58、喷孔  59、塞杆  501、第一压力调节阀  502、第二压力调节阀  503、第一卸荷通道  504、第二卸荷通道  505、板机  506、滑块 。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。