[实用新型]一种热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别是一种提高气体温度的热风炉。

背景技术

目前，现有热风炉热管布置形式有平行布置、S形布置，但其热管大都在炉膛上方，且热管分布密集、空间相对较小，冷风流经热管的流程短、时间少，热交换不充分，而且热管距离排风口较近，热能流失大。常见使用的热风炉主要包括炉体和炉套，由于结构的原因，存在以下缺陷：热风炉热效率低，能量浪费严重，空气在炉体外侧热交换面积小，热交换效率低，使得一部分热能白白浪费掉，不但增加了成本，而且还造成空气污染，同样型号的炉体产生的高温干燥空气少，温度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种结构简单、气体升温快、出风温度高、热能利用率高的热风炉。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：热风炉由热交换装置、燃烧装置和支架构成，其要点是，热交换装置和燃烧装置设置在支架上；所述的热交换装置由壳体和设置在壳体内主胆、中烟气通道和副胆构成，所述主胆设置在燃烧装置的燃烧室上面，副胆设置在主胆的上面，副胆与主胆之间设置有中烟气通道；所述的壳体的顶端设置有冷风进风管，壳体的下端设置有热风出风管；所述的燃烧装置由炉体和燃烧室构成，燃烧室设置在炉体中，燃烧室的上部设置有进料口，进料口位于支架的上面，燃烧室的下部设置有出渣口，出渣口位于支架的下面；

所述的主胆由封闭的内筒和上下开口的外筒构成，内筒设置在外筒内，内筒与外筒之间为下烟气通道，下烟气通道的下口与燃烧炉的燃烧室相通，上口与中烟气通道相通；所述的主胆上部设置有进风管，进风管一端与内筒相通，一端穿过外筒；所述的主胆下部设置有出风管，出风管一端与内筒相通，一端穿过外筒；在主胆的中部还设置穿过内筒的下烟囱，下烟囱的下开口与燃烧装置的燃烧室相通，上开口与烟气中通道相通；在主胆的内筒中设置有上口大于下口的锥形聚风管，锥形聚风管的上口低于主胆进风管与内筒内壁密封连接，下口高于主胆出风管，下口的口径大于下烟囱的口径；

所述的副胆由内烟气管和外烟气管构成，外烟气管等间距环绕设置在等间距环形设置的内烟气管外，内烟气管与外烟气管之间为风道；副胆的上面设置有密封的锥形顶，内烟气管和外烟气管的上口与锥形顶相通；外烟气管的下口与中烟气通道相通，内烟气管的下口与设置在中烟气通道内的二次燃烧室相通；在副胆的中部设置有上烟囱，上烟囱的下口与设置在中烟气通道内的二次燃烧室相通，上口穿过锥形顶伸出外壳的顶部；

所述的中烟气通道中设置有二次燃烧室，所述二次燃烧室设置有二次给氧管，二次给氧管的内口与二次燃烧室相通，外口穿过中烟气通道伸出壳体；

在壳体内的下半部的中间设置有下阻隔板，上半部的中间设置有中部开口上阻隔板，下阻隔板和中部开口的上阻隔板将所述的主胆、中烟气通道和副胆与壳体之间的风道分为三个部分，上部为进风通道，中部为外连接风道，下部为出风通道；进风通道通过上阻隔板开口处的内连接风道与外连接风道相通；外连接风道与主胆的上进风管相通；出风通道与主胆的出风管和热风出风管相通。

本实用新型热风炉所述的壳体由内壳和外壳构成，在内壳和外壳之间为保温层。

本实用新型热风炉所述副胆由内烟气管和外烟气管构成，所述的外烟气管至少由4个等间距环绕设置在至少4个等间距环形设置的内烟气管外。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型热风炉由热交换装置、燃烧装置和支架构成，热交换装置由壳体和设置在壳体内主胆、中烟气通道和副胆构成，所述的燃烧装置由炉体和燃烧室构成，因此，与现有技术相比，本实用新型热风炉结构简单。

2、本实用新型热风炉的烟气通道分为上、下两部分，在热风炉的中部设置有二次燃烧室，烟气经二次燃烧，一是充分利用了燃料，二是被加热的风升温快，因此，与现有技术相比，本实用新型热风炉气体升温快、出风温度高、热能利用率高。

3、本实用新型热风炉的热风通道分为内、外两个通道；内通道又分为上、下两个部分，上通道在副胆中，下通道在主胆中；外通道又分为上、中、下三个部分，上部为进风通道，中部为热风连接通道，下部为出风通道；由于内、外热风通道的结构形成一个“弓”字形风道，冷风通过进风通道进入上通道预加热后，又经热风连接通道进入下通道在主胆内快速升温，再经主胆的出风口进入出风通道，热风炉的出风管输出可用于干燥多种物料的热风。因此，由于本实用新型热风炉的“弓”字形热风通道，与现有技术相比，风加热快、升温快并且温度高。