[实用新型]固定框驱动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定框驱动结构。

背景技术

目前，市场上的电脑绣花机由于编织固定框需要左右、前后移动，在底部设有一驱动结构，而现有的驱动结构在带动固定框的时候性能不佳，控制不够灵活，一开始时比较好，时间一久很容易松动，需要工作人员进行定时维护，增加了劳动强度，也降低了工作效率和绣花效率，整体有待改良，适合新的发展需要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种固定框驱动结构，提高了固定框的运行效率，提高了绣花质量。

固定框驱动结构，设置在固定框下方，其特征在于：包括多个等间隔设置的横向板，在所述横向板之间设有加强连接板，在所述横向板的两端设有导轮，在所述横向板上设有导轨，在所述导轨上设有驱动板，在所述两端的导轮之间设有传动带，所述传动带与所述驱动板固定连接，所述相邻导轮之间设有传动杆；

所述其中一个位于外侧的横向板，其上的导轮带有驱动电机，在该横向板上设有多颗信号检测端，在所述驱动板上设有信号发射源，所述信号检测端与所述驱动电机实现控制连接。

对本实用新型做进一步优选，在所述横向板上与所述加强连接板相配合设置的定位槽。

对本实用新型做进一步优选，所述导轮包括轮体，在所述轮体的两侧端设有导杆，所述导杆扣在所述横向板端口的扣孔内，所述扣孔有2个以上。

对本实用新型做进一步优选，所述驱动板上设有橡胶垫和减震弹簧层，所述橡胶垫的厚度为3-5mm，所述减震弹簧层的厚度为3-5cm。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型通过交叉设置的横向板与竖向的加强连接板，形成一个稳定、牢固的驱动面板，这样与固定框连接时，就会形成一个很好的驱动基础，进而提高了固定框在运行过程中的灵活性和稳定性，也就保证了绣花质量。

2、本实用新型中通过一个驱动电机带动整个导轮，进而带动驱动板实现固定框的运行，故此整体结构得以简化，运行成本降低，利于长期发展。

3、本实用新型所述其中一个位于外侧的横向板，其上的导轮带有驱动电机，在该横向板上设有多颗信号检测端，在所述驱动板上设有信号发射源，所述信号检测端与所述驱动电机实现控制连接，这样的设置，是为了提高或确保整体的运行稳定，并实现准确的定位和复位作业，确保了绣花质量。

由上可知，本实用新型提高了固定框的运行效率，提高了绣花质量。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

如图1所示为本实用新型的结构示意图。

如图2所示为本实用新型中横向板与加强连接板之间的结构示意图。

如图3所示为本实用新型中驱动板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示一种固定框驱动结构，设置在固定框下方，其特征在于：包括多个等间隔设置的横向板1，在所述横向板1之间设有加强连接板2，在所述横向板1的两端设有导轮3，在所述横向板1上设有导轨4，在所述导轨4上设有驱动板5，在所述两端的导轮3之间设有传动带6，所述传动带6与所述驱动板5固定连接，所述相邻导轮3之间设有传动杆7；

所述其中一个位于外侧的横向板1，其上的导轮3带有驱动电机8，在该横向板1上设有多颗信号检测端9，在所述驱动板5上设有信号发射源10，所述信号检测端9与所述驱动电机8实现控制连接。

对本实用新型做进一步优选，在所述横向板1上与所述加强连接板2相配合设置的定位槽11。

对本实用新型做进一步优选，所述导轮3包括轮体，在所述轮体的两侧端设有导杆，所述导杆扣在所述横向板端口的扣孔内，所述扣孔有2个以上。

对本实用新型做进一步优选，所述驱动板5上设有橡胶垫12和减震弹簧层13，所述橡胶垫12的厚度为3-5mm，所述减震弹簧层13的厚度为3-5cm。

本实用新型在实际使用过程中，将固定框固定在驱动板5上，并且借助橡胶垫12和减震弹簧层13，提高整个固定框运行过程中的减震性和稳定性，提高绣花质量。本实用新型通过驱动电机9带动导轮3，通过传动杆7以及传动带6将整个导轮3转动起来，实现节能型运行，这样控制灵活，成本低，利于长期发展。

以上是对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。