[实用新型]一种不锈钢波纹管成形用模套及成形设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种不锈钢波纹管成形用模套及成形设备。

背景技术

在生产不锈钢波纹管的过程中，不锈钢波纹管是先用不锈钢带卷成圆形，经连续焊接和校圆处理后成为不锈钢焊管，不锈钢焊管再经过成形工序成为波纹管，整个过程是连续在线生产的。成形工序前不锈钢焊管要穿过成型用模套，模套内径比焊管外径大0.1mm左右，目的是限制旋转成形头旋转加工过程中焊管的摆动，是波纹管成形过程中必须的部件。

如图1所示，在波纹管4成形过程中，成形模套1安装在模套固定座5上，成形模套1和焊管2是不转动的，焊管2在成形模套1中穿行，同时旋转成形头3在转动，焊管和成形模套会产生接触摩擦。现有的模套材料通常为模具钢，加工过程中材料要经过调质，车削，淬火，研磨等多道工序，模套淬火硬度要达到60HRC以上，内壁光洁度要求也很高，否则模套很快就会磨损。但在波纹管成形过程中，模套和焊管不可避免要接触，使用一段时间后，模套内表面就会有磨损、光洁度下降，这会造成焊管表面划伤，从而影响波纹管产品质量，划伤严重的波纹管就要报废。

发明内容

为了解决现有波纹管成形过程中，成形模套易于磨损，成本较高的问题，本发明提供一种新型的不锈钢波纹管成形用模套及成形设备。该成形模套由原来的一体结构改变为分体结构，并改变了模套的材质，降低了模套的成本，缩短了模套的加工周期。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种不锈钢波纹管成形用模套，所述模套包括模套座和内衬套，内衬套置于模套座内。所述模套通过模套座安装在波纹管成形设备中。

进一步的，所述模套座采用不锈钢材质，内衬套采用非金属材料。

在不锈钢波纹管成形过程中，焊管在成形模套的内衬套中穿行。当内衬套磨损后，只需取出内衬套更换即可，不需更换整个成形模套。

进一步的，所述模套座为圆筒形结构，所述内衬套为圆筒形结构，所述内衬套的外径与所述模套座的内径相适配，所述内衬套压入所述模套座内。

进一步的，所述模套座的内表面沿轴向设置有凹槽，所述内衬套的外表面沿轴向设置有凸缘，所述凸缘卡在所述凹槽内。上述设置的凹槽及凸缘用于限制内衬套相对模套座转动。

进一步的，所述模套座的内表面设置有凸缘，所述内衬套的外表面设置有凹槽，所述凸缘卡在所述凹槽内。

所述模套座外表面具有螺纹，所述模套座一端的内表面沿圆周设置有凹台，所述内衬套的一端的外表面沿圆周设置有凸缘，所述凸缘卡在所述凹台上。上述凹台和凸缘的作用是限制内衬套相对模套座做轴向移动。

本发明还提供一种不锈钢波纹管成形设备，所述成形设备包括本发明提供的模套。

进一步的，所述不锈钢波纹管成形设备还包括模套固定座，所述模套座安装在模套固定座上。

本发明提供的不锈钢波纹管成形用模套及成形设备，由于改变了现有成形模套的结构，将原来一体的成形模套改为分体结构，模套座采用普通金属材料，内衬套采用尼龙或聚四氟乙烯等非金属材料，降低了材料成本。由于模套与焊管接触的内衬套为非金属材料，其硬度比不锈钢低，不会划伤焊管，且模套磨损后只要更换内衬套即可，降低了波纹管的生产成本，提高了波纹管的生产效率。

而且，本发明提供的不锈钢波纹管成形用模套节省了特种钢材的使用，且由于内衬套表面光洁度要求降低了，也不用进行淬火、研磨等加工，减少了加工工序及时间，节约了能源，创造了较好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为现有成形模套的结构示意图；

图2为本发明提供的不锈钢波纹管成形用模套的结构示意图；

图3为本发明提供的不锈钢波纹管成形用模套的模套座的结构示意图。

具体实施方式

为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

如图2和图3所示，本发明提供一种不锈钢波纹管成形用模套，所述模套由模套座21和内衬套22组成。内衬套22置于模套座21内。

所述模套座为不锈钢材质，内衬套为尼龙或聚四氟乙烯材料。

所述模套座为圆筒形结构，所述内衬套为圆筒形结构，所述内衬套的外径与所述模套座的内径相适配，所述内衬套压入所述模套座内。

实施例1