[实用新型]热交换器焊接用工件定点火排摆动式自动火焰钎焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钎焊设备，具体是涉及一种在流水线上对热交换器进行工位定点火排摆动式焊接的火焰钎焊设备。

背景技术

在热交换器的U型管焊接工艺过程中，目前的焊接机大部分采用流水线式的焊接方式，即将需要焊接的产品放置在流水线上，产品一直随着流水线运动，当产品运动到焊机的焊接区域时，被焊工件从火排中间“流”过完成焊接，适用于“大量少批次”的生产，而对于“少量大批次”的生产则缺乏柔性。此类焊机难以实现上下游生产设备的自动化连接，作业人员较多。而且此类焊接方式焊接过程中火排喷管的位置是固定的，工件从火排前端“流”到火排末端的过程中，焊接区域的温度呈非均匀态分布，易造成焊接缺陷。目前此类流水线式火焰焊机的单个焊点不良率达到100ppm，整件不良率在2000～3000ppm。

因此，本领域急需改变此种简单流水线式的焊接方式，本实用新型由此产生。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种将流水线式焊接与工位定点焊接相结合的自动焊接机，改变传统简单流水线式的焊接方式，在产品的焊接过程中，将火排喷管的位置分为预热和焊接两段分别对应热交换器上U型管的不同位置，实现最佳的焊接效果。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

热交换器焊接用工件定点火排摆动式自动火焰钎焊设备，包括机架，所述机架上安装有火排装置组件、升降装置和控制系统，所述的火排装置组件为呈相对位置关系的两套，且火排装置组件与升降装置连接，所述的控制系统包括电控控制系统和气控控制系统，所述的电控控制系统与升降装置连接，所述的气控控制系统与火排装置组件连接。

所述的火排装置组件包括火排机构和火排机构安装架，所述火排机构安装在火排机构安装架上。

所述的火排机构包括火排安装板，所述的火排安装板安装在火排机构安装架上，所述火排安装板上安装有骑马夹管和火排垫板，所述骑马夹管上连接有若干个火排喷管，所述火排喷管位于火排垫板的下方；所述的气控控制系统包括若干个气控控制器，所述的火排喷管分成若干组，每一组火排喷管均与相应的气控控制器连接。

所述骑马夹管的下方安装有助焊剂总管，所述助焊剂总管上连接有若干个助焊剂喷管，所述的助焊剂喷管分成若干组，每一组助焊剂喷管均与相应的气控控制器连接。

所述的火排机构安装架包括前后调整底板，所述前后调整底板下方安装有缓冲器安装座和法兰无油轴套，所述缓冲器安装座上安装有缓冲器，所述法兰无油轴套上安装有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆连接有第一伺服电机；所述的法兰无油轴套内安装有T型丝杆，所述T型丝杆一端安装有第一倾斜座，T型丝杆的另一端安装有T型丝杆固定板，所述第一倾斜座上连接有倾斜连接板，所述倾斜连接板上连接有倾斜中间板，所述倾斜中间板上连接有第二倾斜座，所述的第一倾斜座、倾斜连接板、倾斜中间板和第二倾斜座之间均通过旋转销连接；所述的T型丝杆固定板内安装有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的一端位于法兰无油轴套内，第二滚珠丝杆的另一端连接有第二伺服电机，第二滚珠丝杆上套装有中间过渡板、联轴器和第二伺服电机安装板，所述中间过渡板位于T型丝杆固定板的后方，所述联轴器位于T型丝杆固定板和第二伺服电机安装板之间；所述前后调整底板的一侧安装有摆动伺服电机安装座，所述摆动伺服电机安装座上安装有摆动伺服电机，所述摆动伺服电机的输出轴上安装有凸轮座，所述凸轮座上安装有摆动连接板。

所述的升降装置包括升降伺服电机，所述升降伺服电机连接有升降滚珠丝杆，所述的升降滚珠丝杆连接有升降架，所述升降架的一侧连接有拖链安装架，所述拖链安装架安装有拖链，所述升降架与火排装置组件连接，所述机架上设有直线导轨，所述升降架上安装有滑块，所述滑块沿着直线导轨上下滑动。

所述机架上安装有上下检测安装架，所述上下检测安装架上安装有感应块，所述感应块与升降伺服电机连接。

所述直线导轨的下端安装有安全支撑座。

所述的电控控制系统包括安装在电控箱安装架上的电控箱，所述的气控控制系统包括安装在气控箱安装架上的气控箱。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型热交换器焊接用工件定点火排摆动式自动火焰钎焊设备，改变了传统的简单流水线式焊接方式，当被焊工件通过流水线运转到焊接工位时，将焊接产品固定在焊接区域进行焊接。本实用新型热交换器焊接用工件定点火排摆动式自动火焰钎焊设备，通过与上下游生产设备的自动配合，可将整套生产线由原来的17人减少为3人，降低人工成本。