[实用新型]焰熔法晶体生长设备

权利要求书

1.焰熔法晶体生长设备，其特征在于：包括供料装置、混料器、燃烧器、炉体和升降装置，供料装置连接混料器，混料器连接燃烧器；炉体为长方体形，在炉体的上方开设燃烧器插口，在炉体的下方开设升降台开口；燃烧器插入炉体上方的燃烧器插口中，升降台插入炉体上方的升降台开口中； 还包括供气装置，供气装置包括氢气供气管和氧气供气管，氢气供气管连接混料器，氧气供气管连接燃烧器；燃烧器包括呈中空筒状的燃烧器外套，燃烧器外套的上部中间位置设置氧气进气喷嘴，氧气进气喷嘴的四周设置氢气进气口，在氢气进气口和氧气进气喷嘴的下方筒体内设置燃烧室，燃烧室的下部设置出焰收口。

2.按照权利要求1所述的焰熔法晶体生长设备，其特征在于：供料装置包括料斗，在料斗外部设置安装架，在料斗上设置进料口和出料口，在料斗内设置研磨装置和搅混装置；在料斗的外壁设置凸缘，凸缘通过弹簧安装在安装架上；在料斗的出料口处设置过滤装置；振动下料装置包括振动电机和旋转凸轮，旋转凸轮的数量为一个以上，旋转凸轮由振动电机带动旋转并敲击凸缘振动料斗。

3.按照权利要求2所述的焰熔法晶体生长设备，其特征在于：在料斗的进料口上设置料斗盖，料斗盖包括内盖和外圈，内盖和外圈之间通过径向接触轴承连接固定在一起，外圈通过螺纹连接安装在料斗上；研磨装置包括旋转电机，旋转电机固定在安装架上，在料斗内的出料口上方设置研磨钻头，旋转电机的电机轴穿过料斗盖的内盖连接研磨钻头，并能带动内盖和研磨钻头旋转；料斗内的出料口内壁上设置研磨凸纹；搅混装置包括下压气缸、平面推力轴承和搅混钢丝，下压气缸的伸缩杆向下连接平面推力轴承的紧环，轴承的松环连接搅混钢丝的上端；搅混钢丝的下端穿过内盖，固定在研磨钻头的上端面上；下压气缸的伸缩杆能带动平面推力轴承上升或下降，令搅混钢丝在料斗内伸直或弯曲；还包括导丝板，导丝板在料斗内，并固定在旋转电机的电机轴上，在导丝板上开设导丝孔，搅混钢丝穿过内盖后，穿过导丝孔固定在研磨钻头的上端面上。

4.按照权利要求3所述的焰熔法晶体生长设备，其特征在于：氢气供气管包括氢气总管和氢气分管，一个氢气总管连接若干个氢气分管；氧气供气管包括氧气总管和氧气分管，一个氧气总管连接若干个氧气分管；氢气总管和氧气总管通过总气阀控制开关，在氢气总管和氧气总管上分别设置氢气总管气压表和氧气总管气压表；在氢气分管和氧气分管上分别设置氢气分管气压表和氧气分管气压表；每个氢气分管一端连接氢气总管，另一端连接混料器，混料器上端连接供料装置，混料器下端连接燃烧器；每个氧气分管一端连接氧气总管，另一端连接燃烧器；在每个氢气分管和氧气分管上均设置流量调节器。

5.按照权利要求4所述的焰熔法晶体生长设备，其特征在于：流量调节器包括稳压罐和控流阀，稳压罐、控流阀、氢气或氧气分管气压表沿进气方向顺次连接；控流阀包括“U”型支管；安装在氢气分管中时，支管的进气端接入靠近稳压罐的氢气分管，支管的出气端接入远离稳压罐的氢气分管；安装在氧气分管中时，支管的进气端接入靠近稳压罐的氧气分管，支管的出气端接入远离稳压罐的氧气分管；支管的出气端竖直设置，在出气端内由下而上依次设置下承压片、砝码块、上承压片和阀片，上、下承压片与支管出气端的管壁完全贴合；在支管出气端上方的氢气分管或氧气分管上方设置调节检修口，调节检修口上安装封口螺帽；在支管出气端的下承压片的下方设置托架；上、下承压片为橡胶或硅胶材质。

6.按照权利要求5所述的焰熔法晶体生长设备，其特征在于：炉体的外壁由外而内顺序包括金属外壳、耐火砖保温层和银色耐高温反射涂层；在炉体的正面开设视窗口；在视窗口外设置观测盒；观测盒包括一面敞口的盒体，盒体扣合在视窗口上，盒体内设置保温隔热透视玻璃层，保温隔热透视玻璃层能够将视窗口完全封闭；在观测盒正对视窗口的一面上开设观察口；在盒体上开设第一插槽，第一插槽内插入第一插片，第一插片为茶色玻璃；在盒体上开设第二插槽，在第二插槽内插入第二插片，第二插片为黑色遮光玻璃；在盒体上开设第三插槽，在第三插槽内插入第三插片，第三插片为光能电池板；在视窗口内设置红外线测温仪，在盒体外部设置温度显示器，红外线测温仪连接温度显示器；光能电池板连接红外线测温仪和温度显示器；在盒体内部设置银色耐高温反射涂层；温度显示器通过滑轨安装在盒体外部，温度显示器能滑动遮蔽或打开观测盒上策观察口。