[实用新型]在大功率绕线式异步电机中应用的无刷自控启动器

说明书

技术领域

本实用新型在大功率绕线式异步电机中应用的无刷自控启动器，属于无刷自控启动器技术领域。

背景技术

在重载大功率绕线式三相异步电动机拖动技术中，传统采用的启动方式是转子回路串电阻起动、转子回路串频敏变阻器起动和转子回路串液体变阻器起动，其共同点是：电动机转子均与外部降压装置通过滑环连接。这种方式就决定了设备在运行过程中继电装置——滑环存在碳刷磨损、发热和维护等投入大量人力、物力和时间的成本，对生产造成较大影响。鉴于上述原因，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种提高劳动强度、降低维护成本且安全可靠的大功率绕线式异步电机中应用的无刷自控启动器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

在大功率绕线式异步电机中应用的无刷自控启动器，包括离心开关、电机转子线圈、复位弹簧、电阻液、银钩铜触头和弹性导电带，所述离心开关固定在无刷启动器外壳上，所述离心开关包括静触点和动触点，所述复位弹簧设置于离心开关的动触点上，所述银钩铜触头分别固定在离心开关的动触点和静触点上，所述电机转子线圈的接线与电阻液和离心开关分别连接。

所述电阻液置于无刷自控启动器的内腔，且与极板连接。

所述弹性导电带一端与离心开关连接，另一端与极板引出线的接线柱连接。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

本实用新型可将拖动的重载设备能够安全的实现无刷无环的启动和运行，并且根除碳刷滑环继电装置带来的打火、发热和绝缘损坏等问题，本实用新型提高了劳动效率，降低了维护成本，提高企业效益。

附图说明

下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构原理图。

图中1为离心开关、2为电机转子线圈、3为复位弹簧、4为电阻液、5为银钩铜触头、6为弹性导电带、7为外壳、8为起动极板、9为轴套、10为平衡内外气压导管、11为液位线、12为离心安全排气阀。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，在大功率绕线式异步电机中应用的无刷自控启动器，包括离心开关1、电机转子线圈2、复位弹簧3、电阻液4、银钩铜触头5和弹性导电带6，所述离心开关1固定在无刷启动器外壳7上，共有12组，所述离心开关1包括静触点和动触点，所述复位弹簧3设置于离心开关1的动触点上，停机时靠其弹力把离心开关1的动触点和静触点分开，使电阻液4和电机转子线圈2直接连接，以便启动时电阻液4串入，实现降压启动；当电机转速升至接近额定转速时，离心开关1在离心力的作用下，使动触点和静触点闭合，无刷启动器的外壳把电阻液4短路，主电机全速运行；所述银钩铜触头5分别固定在离心开关1的动触点和静触点上，所述电机转子线圈2接线与电阻液4和离心开关1分别连接，其触点闭合短接电阻液4，其触点断开把电阻液4串入电机转子线圈2。

所述电阻液4置于无刷自控启动器的内腔，且与极板连接。

所述弹性导电带6一端与离心开关1连接，另一端与极板引出线的接线柱连接。

所述无刷自控启动器还包括起动极板8、轴套9、平衡内外气压导管10、液位线11和离心安全排气阀12，这些均为常规设计。

为解决传统的绕线式大功率三相异步电动机拖动技术中，电动机与降压装置间通过滑环连接的有触点继电技术形式所带来的碳刷磨损、发热和水阻柜维护等问题，我们把转子回路串液体变阻器的有触点形式技术改造为无触点形式，即使用了无刷液阻起动器，从根本上解决了滑环继电的所有问题；其工作原理为：无刷液阻起动器是将液体电阻通过一个装置直接安装在电动机的转轴上，利用电机旋转时产生的离心力作为动力，实现电阻液与转子线圈的自动断开。启动电阻液的阻抗与电机转子的转速成反变，即启动时转子转速逐渐升高，启动电阻液的阻抗则由最大变到最小，从而达到减小电机起动电流、增大起运转矩，使绕线式异步电动机实现无刷无环自控运行。

设备在启动前，离心开关1通过银钩铜触头5把电阻液4串入电机转子线圈2，降压启动，启动后电机转速逐渐升高，接近额定转速时，离心开关1自动脱开，把电阻液4切除，设备全速运行。

本实用新型将原有的水阻柜设备和滑环全部取消，将无刷自控起动器安装在原有的滑环位置，不改变电机结构，无刷自控起动器内的液体按如下原则配置电阻液：

用软化水配制，总重量：80kg

乙二醇：0.2%

A粉：0.0016%，用软化水适量溶解后加入；