[实用新型]双头放料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产设备，具体涉及双头放料架。

背景技术

现在的放料架都是单头放料架，在实际生产过程中，当一卷复合材料用完的时候需要停机更换卷材，耽误很长时间一般需要90分钟。由于PU(聚氨酯板的生产过程对温度有一定的要求，需要保证主机内部的温度在55度左右，如果换卷的时间过长，导致热量的流失，浪费了能源。而且每次生产都需要重新引料，把复合材料引入主机内部，浪费复合材料。特别是如果在更换的过程中，摆放不正，很容易引起复合材料的在生产的时候产生跑偏的现象，导致中间夹心PU材料溢流，粘结在履带机的压型表面，产生废品，影响正常的生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有放料架为单头放料架，而且生产过程中纠偏不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种双头放料架，包括底座和支架，所述支架上架设有气胀轴，所述气胀轴为对称设置的两个，所述气胀轴的一端连接有控制其转矩的磁粉离合器，所述支架底端设置有四个滚轮，所述底座上固定有条状的滑轨，所述滚轮放置 在滑轨上，所述底座和支架之间还设置有调节支架位置的纠偏装置。

进一步的技术方案，所述纠偏装置包括固定在底座上的支座，所述支座上固定有水平的外缸筒，所述外缸筒内设置有内缸筒，所述内缸筒的左端连接有一个连接支架，右端固定有一个调节丝母，所述支座的右端固定有一个伺服电机，所述伺服电机的转子上连接有一个调节丝杆，所述调节丝杆的左端分别穿过外缸筒和调节丝母伸入内缸筒里。

进一步的技术方案，所述支座为U形。

进一步的技术方案，所述伺服电机的转子通过联轴器与调节丝杆连接。

进一步的技术方案，所述内缸筒的左端与连接支架通过销轴铰接。

进一步的技术方案，所述支架上架设有一根水平的转轴，所述转轴的左右两端转动设置有支杆，所述气胀轴的两端分别转动设置在两个支杆上。

进一步的技术方案，所述滚轮的外圆周面上开有一圈凹槽，所述滑轨抵靠在所述凹槽内。

进一步的技术方案，所述滑轨为两根，每根滑轨上分别放置两个滚轮。

本实用新型提供的双头放料架一次放两卷复合材料，当一卷用完以后，另一卷可以马上衔接上，可不用停机，保证PU生产线的连续生产。此外还增加了光电纠偏装置，提高了生产效率，产成品率高，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的双头放料架的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的双头放料架的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的纠偏装置的结构示意图。

图中：1.气胀轴，2.底座，3.纠偏装置，4.滚轮，5.滑轨，6.磁粉离合器，7.支杆，8.转轴，9.支架，31.伺服电机，32.联轴器，33.支座，34.调节丝母，35.调节丝杆，36.外缸筒，37.内缸筒，38.连接支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供的双头放料架包括底座和支架，支架上架设有气胀轴，气胀轴为对称设置的两个，本实施方式中支架上架设有一根水平的转轴，转轴的左右两端转动设置有支杆，气胀轴的两端分别转动设置在两个支杆上。复合材料卷材放在气涨轴上，气胀轴的一端连接有控制其转矩的磁粉离合器，由磁粉离合器控制气涨轴的转矩且控制放卷速度。支架底端设置有四个滚轮，滚轮的外圆周面上开有一圈凹槽，底座上固定有条状的滑轨，滑轨抵靠在凹槽内，滑轨为两根，每根滑轨上分别放置两个滚轮，底座和支架之间还设置有调节支架位置的纠偏装置。

如图3所示，本实用新型中，纠偏装置包括固定在底座上的支座，支座为U形，支座上固定有水平的外缸筒，外缸筒内设置有内缸筒，内缸筒的左端连接有一个连接支架，右端固定有一个调节丝母，本实施方式中内缸筒的左端与连接支架通过销轴铰接。支座的右端固定有一个伺服电机，伺服电机的转子上连接有一个调节丝杆，本实施方式中伺服电机的转子通过联轴器与调节丝杆连接，调节丝杆的左端分别穿过外缸筒和调节丝母伸入内缸筒里。

本实用新型运行过程如下：在生产线的入料口，我们对复合材料在传输时位置偏移有一个光电的红外线自动感应装置，当检测到复合材料位置 偏移时，自动反馈信号给纠偏装置的伺服电机，伺服电机根据信号旋转调节丝杆,来调整双头放料架在滑轨上的左右距离。