[实用新型]轮毂生产用吹尘降温装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轮毂铸造技术领域，更具体地说涉及轮毂生产过程中用于清洁轮毂铸造底模的一种吹尘降温装置。

背景技术：

现有轮毂生产车间，员工在产品铸造完成后需清除残留在底模的铝块、杂质和灰尘，一般采用市售的吹尘枪进行清理，其不足之处是：1、因吹尘枪风力原因，需要多次反复才能清除干净；2、底模温度较高，对下一个生产的产品产生影响；3、受作业空间和环境影响，经常发生烫伤和清理不够彻底现象。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轮毂生产用吹尘降温装置，它可将底模上的灰尘、杂物、铝屑吹向模具体外，接料盘复位后自动关闭吹气；取消员工每生产一个产品用吹枪对模具进行吹尘这一工序。放射性的气体可对模具型腔进行整体降温，从而缩短铸造周期，产品表面杂质将明显减少。

本实用新型的技术解决措施如下：

轮毂生产用吹尘降温装置，包括气压站，气压站的高压空气通过管道通接进气管，筒体中焊接固定有上隔片和下隔片，叶轮安装在上隔片上且置于上隔片和下隔片之间；

进气管固定在筒体上，第一进气管一端与进气管相通接、另一端与上隔片、下隔片和筒体形成的空间相通接，蓬状吹嘴固定在下隔片上且与上隔片、下隔片和筒体形成的空间相通接，蓬状吹嘴的下表面为球面状且成型有若干个吹气孔，螺杆螺接在进气管的出气口处。

所述若干个吹气孔的出气方向为向四周扩散状。

所述蓬状吹嘴固定在轮毂铸造模具接料盘上。

本实用新型的有益效果在于：

1、它可将底模上的灰尘、杂物、铝屑吹向模具体外，接料盘复位后自动关闭吹气；取消员工每生产一个产品用吹枪对模具进行吹尘这一工序。

2、放射性的气体可对模具型腔进行整体降温，从而缩短铸造周期。

3、产品表面杂质将明显减少。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、进气管；2、筒体；3、上隔片；4、下隔片；5、叶轮；6、第一进气管；7、蓬状吹嘴；8、螺杆。

具体实施方式：

实施例：见图1所示，轮毂生产用吹尘降温装置，包括气压站，气压站的高压空气通过管道通接进气管1，筒体2中焊接固定有上隔片3和下隔片4，叶轮5安装在上隔片3上且置于上隔片3和下隔片4之间；

进气管1固定在筒体2上，第一进气管6一端与进气管1相通接、另一端与上隔片3、下隔片2和筒体2形成的空间相通接，蓬状吹嘴7固定在下隔片3上且与上隔片3、下隔片2和筒体2形成的空间相通接，蓬状吹嘴7的下表面为球面状且成型有若干个吹气孔71，螺杆8螺接在进气管1的出气口处。

所述若干个吹气孔71的出气方向为向四周扩散状。

所述蓬状吹嘴7固定在轮毂铸造模具接料盘上。

工作原理：现有技术中轮毂铸造工件从轮毂模具上顶出后，模具型腔表面残留灰尘、铝屑、杂质，员工需用吹尘枪对表面吹气进行清理，但受操作方式、作业空间和气量影响，需经多次反复才能达到预期效果，花费时间和精力，员工身体极易受到烫伤等伤害。员工在清理时花费时间的不一致会打乱铸造的节拍生产时间，导致前后生产的产品铸造工艺改变。本实用新型装置在接料盘背面，当接料盘旋转至机台中心时，吹气装置同时启动，强力对型腔表面进行吹气，产品顶出落入接料盘时自动关闭吹气，接料盘将产品接出，吹气时间可自由调节，一般2-3秒即可。

转动螺杆8，则进气管1的出气口处受螺杆8遮挡的面积会有所改变，则进入上隔片3、下隔片2和筒体2形成的空间的风量发生改变，从而调节蓬状吹嘴7的出风量。