[实用新型]一种能够自动摘钩的组合吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以使吊钩的钩体与货物的吊索自动摘钩脱离的组合吊具，属于起重吊具技术领域。

背景技术

在港口运输的货物中，大包、木材、圆坯、钢坯、型材逐渐成为主要货种。在成垛时，用吊车装卸货物需要用吊具的吊钩勾在货物吊索上吊起移位,当货物移动到目的地放下,再由工作人员将吊钩从货物的吊索上摘下来，然后将吊钩钩挂到另一件货物吊索上,逐一完成吊装作业。这种操作过程需要专门的工作人员等待货物落下后摘钩，在遇到大型、易滚、易滑货物时，因货物体积大，工作人员摘钩时还需要在货物上爬上爬下,费工、费力、费时。这种作业方式不但效率低，而且作业过程中需要工作人员不断爬上爬下，容易发生脚登滑及掉下来摔伤等事故，特别是在对易滚、易滑货物作业时危险性大，更容易发生事故。同时,吊钩甩起来碰伤人员的情况也时有发生,人货不分离很不安全。因此，根据不安全不生产原则，解决摘钩作业中的安全问题十分迫切的任务。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动摘钩的组合吊具，这种吊具可以在吊装货物到位后自动摘钩，不用人工干预，摘钩效率高，避免了安全事故的发生。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能够自动摘钩的组合吊具，它包括吊环、吊耳、连接板、角度钩、定位锁、转轴、销轴，吊环通过销轴与吊耳相连接，连接板为两块平行相对的长方形板面，两块连接板的上端分别固定连接在吊耳下端两侧，两块连接板的下端分别固定连接在转轴的两端，角度钩的中部套装在转轴上，角度钩的上部位于两块连接板之间，角度钩的上部有配重块，配重块伸出两块连接板外侧，角度钩的下部为钩头，定位锁安装在连接板的两侧，定位锁的前端分别穿过两侧的连接板的板面与角度钩的上部相接触。

上述能够自动摘钩的组合吊具，所述定位锁由套筒、定位顶珠、压簧、锁母组成，在两块连接板上分别有定位锁安装孔，套筒嵌装在连接板的定位锁安装孔内，压簧和定位顶珠位于套筒内，定位顶珠放置在压簧前端，定位顶珠与角度钩的钩体相对，套筒的后部有螺纹，锁母旋在套筒内，锁母前端顶在压簧后部。

上述能够自动摘钩的组合吊具，所述角度钩的钩体两侧分别有定位凹槽，定位凹槽与定位锁的套筒前端相对，套筒内的定位顶珠前端嵌在定位凹槽内。

上述上述能够自动摘钩的组合吊具，所述角度钩的配重块与角度钩的钩头为1.5:1的重量比。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的角度钩采用可转动结构，角度钩在承重状态下，钩头在货物重力作用下直立进行吊装，角度钩在非承重状态下，钩头由配重块下压呈近似水平可以方便地脱钩。采用这种结构后，吊具可以在吊装货物到位后自动摘钩，不用人工干预，摘钩效率高，避免了安全事故的发生。本实用新型具有结构简单、使用方便、安全稳定的优点，可以广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型的吊装状态示意图。

图中标记如下：吊环1、吊耳2、连接板3、角度钩4、定位锁5、转轴6、销轴7、配重块8、钩头9、套筒10、定位顶珠11、压簧12、锁母13、定位凹槽14、钢丝吊索15、吊索16、卡环17、货物18。

具体实施方式

本实用新型由吊环1、吊耳2、连接板3、角度钩4、定位锁5、转轴6、销轴7组成。

图1显示，吊环1通过销轴7与吊耳2相连接，连接板3为两块平行相对的长方形板面，两块连接板3的上端分别固定连接在吊耳2下端两侧，两块连接板3的下端分别固定连接在转轴6的两端，角度钩4的中部套装在转轴6上，角度钩4的上部位于两块连接板3之间，角度钩4的下部为钩头9。

图1显示，角度钩4的上部有配重块8，配重块8伸出两块连接板3外侧，角度钩4的配重块8与角度钩4的钩头9为1.5:1的重量比。采用这种结构重量比，可以使角度钩4在非承重状态下，配重块8向下移动，而钩头9向上抬起，使角度钩4的钩体轴线与垂直方向产生夹角，钩头9的开口朝向近似水平，可以方便地脱钩；而在角度钩4承重状态下，钩头9在货物的重力下下垂直立，钩头9的开口朝上，可进行吊装。

图1显示，定位锁5安装在连接板3的两侧，定位锁5的前端分别穿过两侧的连接板3的板面与角度钩4的上部相接触。