[实用新型]机械阀门

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，尤其涉及一种机械阀门。

背景技术

机械阀门广泛应用在装载机、压路机等工程机械发动机出水管上，现有的上述机械在工作时，机械阀门靠连续旋转螺杆控制阀门的开合，开合指向性差，开合大小不易控制观察；机械阀门的内部采用黑橡胶垫进行密封，容易老化，实用寿命短；而且还经常发生反馈防冻液泄漏事故。

如图1-2所示，现有的阀门由四个标准件组成，即宝塔接头11、球阀12、锥形螺纹接头13和直角弯头14，球阀12的左右两端分别与锤形螺纹接头13和支脚弯头14的一端相连，支脚弯头14的另一端与宝塔接接头13相连，上述的13个连接处均需做防水处理，但现有的防水处理都不能做到密封，经常出现漏水现象的发生，而且加工成本高，耗材料。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的机械，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构操作简单，开合及开合大小一目了然；使用寿命长，彻底解决因阀门引起的防冻液泄露事故的机械阀门。

本发明的机械阀门，包括阀体、阀帽、球阀和阀杆，所述阀帽设置在阀体的一端，阀体的一端靠近阀门处设置有阀座，阀座内设置有球阀，球阀的顶端与阀杆相连，阀杆的顶端与手柄相连。

进一步的，所述阀杆的底端伸入阀体内，并与所述的球阀相连，阀杆伸入阀体内的一端设有环形凹槽，环形凹槽内设置有O型圈，以对阀杆与阀体之间进行密封。

进一步的，所述阀杆的顶端通过六角法兰面螺钉与手柄相连。

进一步的，所述阀帽与阀体的一端之间螺纹连接。

进一步的，所述阀体呈L型，该L型的短边与手柄位于L型的场边的同侧或两侧。

进一步的，所述阀座采用PTFE制成。

进一步的，所述阀体为一体成形结构。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：转动手柄时球阀同步旋转(角度相同)；随着球阀的转动与阀座形成夹角，夹角越大水(或防冻液)流量越小反之夹角越小液体流量越大。当球阀的开口面与阀座开口面夹角为0度时，阀体为完全打开状态流量最大；当球阀4的开口面与阀座5开口面夹角为90度时，阀体为完全闭合状态流量为0；结构操作简单，开合及开合大小一目了然；使用寿命长，彻底解决因阀门引起的防冻液泄露事故。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图；

图3是本发明实施例1所述的机械阀门的结构示意图；

图4是本发明实施例2所述的机械阀门的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图3，本发明一较佳实施例所述的一种机械阀门，包括阀体1、阀帽2、球阀4和阀杆3，所述阀帽2设置在阀体1的一端，阀体1的一端靠近阀门2处设置有阀座5，阀座5内设置有球阀4，球阀4的顶端与阀杆3相连，阀杆3的顶端与手柄7相连。

所述阀杆3的底端伸入阀体1内，并与所述的球阀4相连，阀杆3伸入阀体1内的一端设有环形凹槽，环形凹槽内设置有O型圈6，以对阀杆3与阀体1之间进行密封。

所述阀杆3的顶端通过六角法兰面螺钉8与手柄7相连。所述阀帽2与阀体1的一端之间螺纹连接。所述阀体1呈L型，该L型的短边与手柄7位于L型的场边的同侧。所述阀座4采用PTFE制成。所述阀体1为一体成形结构，有效解决了现有技术的四个部件构成容易出现漏水的现象。

参见图4，本发明另一较佳实施例所述的一种机械阀门，包括阀体1、阀帽2、球阀4和阀杆3，所述阀帽2设置在阀体1的一端，阀体1的一端靠近阀门2处设置有阀座5，阀座5内设置有球阀4，球阀4的顶端与阀杆3相连，阀杆3的顶端与手柄7相连。

所述阀杆3的底端伸入阀体1内，并与所述的球阀4相连，阀杆3伸入阀体1内的一端设有环形凹槽，环形凹槽内设置有O型圈6，以对阀杆3与阀体1之间进行密封。

所述阀杆3的顶端通过六角法兰面螺钉8与手柄7相连。所述阀帽2与阀体1的一端之间螺纹连接。所述阀体1呈L型，该L型的短边与手柄7位于L型的场边的两侧。所述阀座4采用PTFE制成。所述阀体1为一体成形结构，有效解决了现有技术的四个部件构成容易出现漏水的现象。