[实用新型]一种函件塑封设备

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种函件塑封设备及函件塑封方法。

背景技术

在目前邮政等行业，对商业信函的普遍运输方式为：首先将批量的商业信函装入信盒中，然后再运输已放置商业信函的信盒，达到防止商业信函在运输过程中损坏的问题。

上述商业信函的运输方式具有以下问题：信盒具有体积大和质量重的问题，容易在信盒运输过程中引发人身安全，如砸伤、碰伤等，还具有运输及周转不方便的问题。

为解决上述问题，现有技术中，采用市面上已有的封切包装机对批量的商业信函进行塑封，再将塑封后的商业信函装入邮袋运输。然而，市面上的封切包装机，主要适用范围为纸箱、饮料、化妆品、药品等盒状物品，因此，当需要对批量的商业信函进行塑封时，为防止批量的商业信函在塑封过程中散乱，需要首先将批量的商业信函捆扎，由此增加了人工及捆扎的费用，降低了对批量的商业信函进行塑封的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种函件塑封设备，为专用于批量信函塑封的设备，可有效提高批量信函塑封效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种函件塑封设备，包括：函件输送台(1)、封切机(2)、热缩机(3)和函件收集台(4)；

所述函件输送台(1)的末端左侧面与所述封切机(2)的进口连接；所述封切机(2)的出口与所述热缩机(3)的进口连接，所述热缩机(3)的出口朝向所述函件收集台(4)；

其中，所述函件输送台(1)包括：传动系统(1-1)、输送台(1-2)、多个输送台夹持件(1-3)以及推动系统(1-4)；

所述传动系统(1-1)包括输送驱动电机以及在所述输送驱动电机的驱动下进行传动运动的传动件；所述输送台(1-2)固定设置于所述传动件的上方，各个所述输送台夹持件(1-3)包括挡板以及固定安装在所述挡板下方的支脚，所述支脚固定到所述传动件，所述挡板位于所述输送台(1-2)的上方，在所述传动件的带动下，各个所述输送台夹持件(1-3)进行传动运动，并且，相邻两个所述输送台夹持件(1-3)之间的距离等于被输送的函件组的厚度，通过相邻两个所述输送台夹持件(1-3)的夹持作用而夹持被输送的函件组；在所述输送台(1-2)末端右侧面设置所述推动系统(1-4)，用于将相邻两个所述输送台夹持件(1-3)所夹持的函件组推送到所述封切机(2)的进口；其中，所述推动系统(1-4)包括推信气缸(1-4-1)以及与所述推信气缸(1-4-1)连接的推送面板(1-4-2)；

所述封切机(2)包括覆膜系统(2-1)、封切刀系统(2-2)和封切机夹持机构(2-3)；其中，所述覆膜系统(2-1)包括覆膜装置和覆膜驱动电机；所述封切刀系统(2-2)包括封切刀驱动件和封切刀，通过所述封切刀驱动件，控制所述封切刀的下降或复位；

所述覆膜系统(2-1)设置于所述输送台(1-2)末端左侧面和所述封切刀系统(2-2)之间，所述封切机夹持机构(2-3)设置于所述封切刀系统(2-2)的下方；在所述函件组从所述函件输送台(1)被推送至所述封切机夹持机构(2-3)的过程中，所述覆膜系统(2-1)对所述函件组覆膜，被覆膜的函件组被所述封切机夹持机构(2-3)夹持，所述封切刀系统(2-2)切断所述覆膜系统(2-1)输出的膜并封口；

所述热缩机(3)包括传输机构(3-1)、收缩炉(3-2)和冷却机(3-3)；所述传输机构(3-1)包括热缩机驱动电机和传输带(3-1-1)；所述传输带(3-1-1)依次穿过所述收缩炉(3-2)和所述冷却机(3-3)的腔体，在所述热缩机驱动电机的驱动下，所述传输带(3-1-1)接收到从所述封切机(2)输出的函件组，并将该函件组首先输送到所述收缩炉(3-2)，通过所述收缩炉(3-2)，对包覆所述函件组的膜进行加热收缩处理；经所述收缩炉(3-2)处理后的函件组被所述传输带(3-1-1)输送到冷却机(3-3)，通过所述冷却机(3-3)，将包覆所述函件组的膜进行冷却处理；其中，所述传输带(3-1-1)的左右两侧设置有热缩机夹持机构(3-1-2)，用于对被输送的函件组进行夹持固定；

所述函件收集台(4)的前端与所述热缩机(3)的尾端连接，用于接收并输送从所述热缩机(3)输出的函件组。

优选的，所述传动系统(1-1)中的所述传动件为链条。