[实用新型]叶片成型轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢材辊压设备，具体涉及一种叶片成型轧机。

背景技术

叶片是风阀的重要组成部分，而叶片成型作业是风阀叶片制备的重要步骤，叶片成型的工艺直接影响到原材料的利用率、产品的质量、产量和员工劳动强度。所以，叶片成型轧机成为了影响叶片质量和制备成本的主要影响部件。为了降低工人的劳动强度，提高产品的产量和质量，只有使用合适的叶片成型轧机才能够解决以上问题。

现有的叶片成型轧机，不能够实现辊压、调平与切割工艺的一次性完成，使得叶片在多个工位多次加工过程中，容易对叶片的规格精度造成影响，同时，也不利于提高叶片成型的质量和原料节省。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种叶片成型轧机，它能够实现将叶片的辊压、调平与切割操作一次性完成，减少叶片成型加工的工序，确保叶片产品的精确规格，减少人力劳动成本和原料成本。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

叶片成型轧机，包括机架和机架侧面用于输送卷料的放料机构，放料机构输送用于制作叶片的卷料；还包括机架上部水平并列设置的多个轧辊组，压辊组对卷料进行辊压，每个轧辊组包括一个上轧辊和一个下轧辊，上轧辊与下轧辊上下对应设置，所述上轧辊和下轧辊均水平纵向设置；上轧辊与下轧辊之间为被辊压的卷料；

最右端的轧辊组的右侧机架上设有调平压辊，调平压辊将辊压后的卷料材料进行调平，调平压辊右侧的机架上设有用于切割卷料的切断模具，切断模具将调平后的平面的材料进行切割，切断模具上方设有为模具提供动力的液压缸，切断模具下方的机架上设有为液压缸提供动力的液压动力站；

机架下方设有用于为轧辊组提供动力的电机和减速机；

调平压辊上方设有控制柜。

优选的，机架上设有12个轧辊组，其中一个轧辊组的下轧辊前端设有从动齿轮，从动齿轮通过驱动链条与减速机输出轴上的主动齿轮连接，减速机的输入轴通过皮带与电机输出轴配合；

所有下轧辊的前端均设有联动齿轮，所有联动齿轮通过一根联动链条连接进行同步联动。这样，能够确保所有的下轧辊都能够同步同速转动，确保辊压的稳定高效进行。

优选的，每个上轧辊的上方机架上设有用于调节上轧辊位置的调节螺杆。

优选的，机架上设有5个纵向水平设置的调平压辊，其中两个设置在卷料上方，另外三个设置在卷料下方；卷料上方的两个调平压辊与卷料下方的三个调平压辊相间排列。这样，通过调平压辊能够使材料进行调平，确保最终叶片产品的规格和质量。

优选的，机架的左端设有卷料定位托架。该卷料定位托架与卷料放料机构配合，使卷料按照正确的方向进入轧辊组。

本实用新型叶片成型轧机的工作过程为：卷料放料机构将固定宽度的卷料输送至卷料定位托架，卷料继而进入轧辊组之间进行辊压，在电机的驱动下，下压辊转动使卷料不断向右前进，到达调平压辊位置后，进行调平辊压，之后平面的材料进入切断模具，在液压缸的驱动下降材料切割、冲压为固定的叶片形状。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型叶片成型轧机，能够将叶片的辊压、调平与切割操作一次性完成，减少叶片成型加工的工序，确保叶片产品的精确规格，保证产品的质量；

本实用新型叶片成型轧机，通过机械设备进行辊压和调平操作，减少人力劳动成本；

本实用新型叶片成型轧机，通过联动链条使所有的下轧辊实现同步联动，确保对卷料的高效辊压，提高辊压效率和准确性。

附图说明

图1为本实用新型叶片成型轧机的结构示意图。

图2为图1中A部分局部放大图。

图中：1、液压动力站；2、电机；3、减速机；4、驱动链条；5、机架；6、卷料定位托架；7、下轧辊；8、上轧辊；9、从动齿轮；10、联动链条；11、调平压辊；12、控制柜；13、液压缸；14、切断模具。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型为叶片成型轧机，包括机架5和机架5侧面用于输送卷料的放料机构，放料机构输送用于制作叶片的卷料；还包括机架5上部水平并列设置的12个轧辊组，压辊组对卷料进行辊压，每个轧辊组包括一个上轧辊8和一个下轧辊7，上轧辊8与下轧辊7上下对应设置，所述上轧辊8和下轧辊7均水平纵向设置；上轧辊8与下轧辊7之间为被辊压的卷料；