[实用新型]镀锌板材的无动力放料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷材加工用设备，具体涉及一种镀锌板材的无动力放料机构。

背景技术

镀锌板材等材料的加工生产过程中，需要对卷材进行展开放料后进行加工。叶片所用的镀锌板材是经过开平板工艺，并按工艺要求的宽度经过剪板机剪切完成，叶片的宽度、长度能直接影响到原材料的利用率、产品的质量、产量，并需要大量的人工来完成。

为了降低人工，提高产品的产量和质量。只有改变叶片材料在进厂前的剪裁方式，并经过无动力自动放料机构，才能解决以上问题。卷材的无动力放料机构必须能够稳定、匀速、缓慢的放料，以确保其与加工机构配合，保证加工的准确性和产品质量。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种镀锌板材的无动力放料机构，它结构简单，操作简便，维护成本低，节约人力资源；送料过程稳定，降低了人员的劳动强度；节约卷材原料。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

镀锌板材的无动力放料机构，包括卷料支架，卷料支架上部设有两个轴承支座，每个轴承支座上设有一个轴承，轴承内套接有一个水平横向的主轴，主轴的右端穿出卷料支架的右侧，主轴的右端套接有环形的撑料板支架，撑料板支架的圆周外侧套接有环形的撑料板，撑料板支架左侧的主轴上套接有一个圆形挡料板；所述圆形挡料板位于卷料支架的右侧面；卷料放置在卷料支架的侧面，能够方便的进行卷料的取放和更换，提高操作的便利性和减轻换料工作强度；

撑料板的圆周外侧套接安放有用于加工的卷料；

卷料支架中部上侧设有用于为主轴转动提供阻力的锁紧机构。锁紧机构为主轴上卷料的转动提供阻力，确保卷料放料的稳定匀速进行，使其与后续加工机构有效配合。

优选的，锁紧机构设有两个水平纵向的锁紧板，两个锁紧板的前端可调节固定在卷料支架上，所述两个锁紧板的后端分别连接于锁紧箍的两端；锁紧箍为弧形，锁紧箍贴合于主轴的后侧圆周上。通过调节锁紧板的位置从而使锁紧箍的张紧程度进行调节。

优选的，两个锁紧板的前端通过螺纹与螺杆固定在卷料支架上。锁紧板通过螺纹可调节其松紧程度，从而调整锁紧箍与主轴的摩擦阻力，确保放料的匀速稳定运行。

优选的，锁紧机构还设有一水平的抵紧螺杆，抵紧螺杆的前端通过螺孔安装在卷料支架上，抵紧螺杆的后端设有弧形的抵板，底板的弧面与主轴前侧的弧面贴合。 抵紧螺杆通过抵板对主轴进行抵紧，抵板与锁紧箍配合对主轴进行阻力调整；同时，抵板也能够对主轴产生向后的推力，确保主轴的受力平衡，确保主轴位置的温度和受力均衡。

优选的，抵紧螺杆的前端设有一个手动调节杆，手动调节杆与抵紧螺杆垂直设置。可以通过手动调节杆调整抵板相对于主轴的位置和压力，从而调整抵板对主轴的阻力。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型镀锌板材的无动力放料机构，通过抵板和锁紧箍，能够对主轴的转动提供可调节的阻力，确保送料过程的稳定高效，节约卷材原料；

本实用新型镀锌板材的无动力放料机构，结构简单，调节和操作简便，维护成本极低，故障率低；

实用新型镀锌板材的无动力放料机构，通过阻力调节的自动放料，降低了人员的劳动强度，节约了人力资源成本和能源消耗成本。

附图说明

图1为本实用新型镀锌板材的无动力放料机构的正视图。

图2为图1中无动力放料机构的右视图。

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中：1、轴承；2、轴承支座；3、锁紧机构；4、挡料板；5、撑料板；6、撑料板支架；7、主轴；8、卷料；9、卷料支架；10、锁紧箍；11、锁紧板；12、手动调节杆；13、螺孔；14、抵紧螺杆；15、抵板。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型为镀锌板材的无动力放料机构，包括卷料支架9，卷料支架9上部设有两个轴承支座2，每个轴承支座2上设有一个轴承1，轴承1内套接有一个水平横向的主轴7，主轴7的右端穿出卷料支架9的右侧，主轴7的右端套接有环形的撑料板支架6，撑料板支架6的圆周外侧套接有环形的撑料板5，撑料板支架6左侧的主轴7上套接有一个圆形挡料板4；所述圆形挡料板4位于卷料支架9的右侧面；卷料8放置在卷料支架9的侧面，能够方便的进行卷料8的取放和更换，提高操作的便利性和减轻换料工作强度；

撑料板5的圆周外侧套接安放有用于加工的卷料8；