[实用新型]适用于业务流程优化的胶囊分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体地，涉及一种适用于业务流程优化的胶囊分选装置。

背景技术

在空心胶囊制备过程中，经常会产生缺陷胶囊，据不完全统计，常见的胶囊缺陷大约35种左右，目前一般的空心胶囊厂配有分选工在灯检质检台上靠肉眼一粒一粒挑选，直至合格为止。

现有的灯检质检台包括台架，台架的台面上设有透明玻璃板，在透明玻璃板下方设置照明光源。质检时，将空心胶囊加入到料斗中，释放出一定量的胶囊，然后分选工在玻璃上翻动胶囊，在光源的照射下挑选缺陷胶囊并将其剔除。该方式存在以下问题，一是必须使用双手反复翻动台面胶囊，双手会直接接触胶囊，对胶囊产生污染，微生物增加；另一方面，人工往玻璃台面加料、下料效率低下。

随着高效、优质生产要求的提高，各生产厂家开始关注并重视业务流程优化，而在业务流程优化过程中，减少工人劳动强度，提高工作效率必不可少。

专利CN201484730U公开了一种胶囊分选机，其采用电机带动辊转动，从而利用透明传输带上传输胶囊，发现缺陷胶囊时操作人员随手拣出。其一定程度上提高了工作效率，减小手与胶囊的接触，降低了污染，但是其还是具有以下不足：

人工拣选胶囊时，拣选人员的手需要反复在透明胶带和盛放缺陷胶囊的装置上方移动，耗时较多、效率较低而且工作强度大，而且手不可避免地要接触到胶囊还是存在污染问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种能够有效降低工人劳动强度进而提高生产效率的适用于业务流程优化的胶囊分选装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

适用于业务流程优化的胶囊分选装置，包括机架、主动辊、从动辊、绕装在主动辊和从动辊上的透明输送带，所述主动辊连接有电机；所述机架包括支架和固定在支架上的平板；所述平板上开设有输料槽，所述主动辊和从动辊设置在输料槽内，且分别位于输料槽的前后两端；所述平板上还开设有废料输送槽，废料输送槽的入口与输料槽连通，出口位于平板侧面；所述废料输送槽的出口下方设置有第一下溜槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述输料槽内在废料输送槽的入口处还设置有废料盒，该废料盒一侧位于透明输送带正下方，另一侧连接在废料输送槽的入口下方。

进一步，所述废料盒由底板和连接在底板三个侧面的侧板构成，底板未连接有侧板的侧面连接在废料输送槽入口下方的输料槽的槽侧面上，底板的上表面与废料输送槽的槽底面平齐。

进一步，所述机架前侧上端安装有料斗，料斗面向机架的一侧下端开设有进料口；进料口下端设置有第二下溜槽，第二下溜槽的下端在透明输送带正上方。

进一步，所述输料槽为通槽，所述主动辊安装在输料槽前端，从动辊安装在输料槽后端；所述平板下方还设置有第三下溜槽，第三下溜槽上端位于从动辊正下方，下端伸出平板。

进一步，所述废料输送槽数量为两个，位于平板的同一侧，每个废料输送槽的出口下方均设置有一个第一下溜槽，入口下方均设置有一个废料盒。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型的胶囊分选装置时，操作人员只需要采用工具将缺陷胶囊推入废料输送槽即可，手移动的位移明显减小，更加方便和省力，降低了操作人员的劳动强度。

2、采用本实用新型的胶囊分选装置时，可以加快透明传输带的输送速度，提高分选效率，以满足高效、优质生产要求的提高，优化业务流程。

3、采用本实用新型的胶囊分选装置时，利用工具拣选胶囊时，手不会接触到合格胶囊，不会对合格胶囊造成污染。另外，缺陷胶囊也不会造成污染，可以回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-平板；11-输料槽；12-废料输送槽；2-料斗；21-进料口；3-透明输送带；4-废料盒；41-底板；42-侧板；5-主动辊；6-从动辊；81-第一下溜槽；82-第二下溜槽；83-第三下溜槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，适用于业务流程优化的胶囊分选装置，包括机架、主动辊5、从动辊6、绕装在主动辊5和从动辊6上的透明输送带3，所述主动辊5连接有电机；所述机架包括支架和固定在支架上的矩形平板1。