[实用新型]一种空气源热泵机组制冷制热系统的切换装置

说明书

技术领域

本装置实用于空气源热泵机组中四通阀系统，主要涉及的是一种空气源热泵机组制冷制热系统的切换装置。

背景技术

长期以来，空气源热泵系统为了实现制冷与制热模式间的相互切换，采取的措施有很多，比如家用式热泵通常采用毛细管的节流实现双向转化。由于大型空气源热泵系统的毛细管流量大小抑或是空气源热泵外界环境的不稳定性大等诸多条件的限制，而毛细管节流使用于空气源热泵节流导致无法根据工况的变化而灵活调节节流的开度大小。为此，大多生产企业通过在空气源热泵系统的，采用电磁阀的自动控制的方法，来实现空气源热泵的膨胀阀节流达到制冷与制热模式间的相互转换,由于四个电磁阀需分别控制开启，如此既增加了控制逻辑的复杂性，又增加电器控制部分由于需要根据制冷与制热模式的切换随时切换增加电磁阀的控制程序逻辑稳定性，还增加了零部件的成本。

发明内容

本实用新型的目的即由此产生，提出一种空气源热泵机组制冷制热系统的切换装置。达到精简电气控制逻辑程序并且能实现制冷与制热模式的切换，减少控制逻辑错误机率，降低生产成本的目的。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种空气源热泵机组制冷制热系统的切换装置包括储液器、干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀、管壳式换热器、压缩机、翅片式换热器、风机及管路系统，所述的储液器、干燥过滤器、电磁阀和膨胀阀串联连接在管壳式换热器和翅片式换热器之间，其特征是：在所述串联连接的储液器、干燥过滤器、电磁阀和膨胀阀位于翅片式换热器的一侧管路上，串联连接有两个单向阀，即第一单向阀和第二单向阀，该两个单向阀分别位于翅片式换热器连接点的上下部位；在位于管壳式换热器的一侧管路上，也串联连接有两个单向阀，即第三单向阀和第四单向阀，该两个单向阀分别位于管壳式换热器连接点的上下部位。

本实用新型通过采用四个单向阀控制高压制冷剂液体的流动方向来实现制冷模式与制热模式的转换，大大简化了电器控制逻辑程序，减少控制逻辑错误机率，降低了生产成本，并减小控制隐患。

附图说明

 图1为本实用新型制冷模式的结构示意图。

 图2为本实用新型制热模式的结构示意图。

图中：1单向阀、2储液器、3干燥过滤器、4视液镜、5电磁阀、6膨胀阀、7管壳式换热器、8压缩机、9翅片式换热器、10风机。

具体实施方式

 结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

 本实施例所述的空气源热泵机组制冷制热系统的切换装置是在现有主要由储液器2、干燥过滤器3、视液镜4、电磁阀5、膨胀阀6、管壳式换热器7、压缩机8、翅片式换热器9、风机10及管路系统组成的空气源热泵机组的结构基础上，在串联连接的储液器2、干燥过滤器3、视液镜4、电磁阀5和膨胀阀6位于翅片式换热器9的一侧管路上，串联连接有两个单向阀1，即第一单向阀f和第二单向阀h，该两个单向阀分别位于翅片式换热器9连接点d的上下部位；在位于管壳式换热器7的一侧管路上，也串联连接有两个单向阀，即第三单向阀g和第四单向阀e，该两个单向阀分别位于管壳式换热器7连接点a的上下部位。

由此，在制冷模式下，如图1所示：从压缩机8出口排出的高温高压制冷剂气体进入四通换向阀D口由C流出进入翅片式换热器9冷凝后高温高压制冷剂气体变成高温高压液体，进入d在流经f到b再依次流入到储液器2，干燥过滤器3、视液镜4、电磁阀5和膨胀阀6经c到e再到a，制冷剂液体再到管壳式换热器7，制冷剂液体在管壳式换热器7内蒸发吸热变成低温低压气体，进入四通换向阀的E口经S口吸入压缩机8的吸气口完成一个制冷模式的循环（备注：制冷模式下制冷剂的循环只能是由d→b→c→e→a→管壳式换热器7这一路；d→h这一路由于单向阀的作用而截止，此段为高压段；b→g这一路由于单向阀的作用而截止，此段也为高压段；c→h这一段为低压端由于d→h为高压段而截止；同样e→a→g由于b→g高压段而截止）。

在制热模式下，如附图2所示：从压缩机8出口排出的高温高压制冷剂气体进入四通换向阀D口由E流出进入管壳式换热器7冷凝后高温高压制冷剂气体变成高温高压液体，进入a在流经g到b再依次流入到储液器2，干燥过滤器3、视液镜4、电磁阀5和膨胀阀6再经c到h再到d，制冷剂液体再到翅片式换热器9，制冷剂液体在管壳式换热器7内蒸发吸热变成低温低压气体，进入四通换向阀的C口经S口吸入压缩机8的吸气口完成一个制热模式的循环（备注：制热模式下制冷剂的循环只能是由a→b→c→h→d→翅片式换热器9这一路；a→e这一路由于单向阀的作用而截止，此段为高压段；b→f这一路由于单向阀的作用而截止，此段也为高压段；c→e这一段为低压端由于a→e为高压段而截止；同样h→d→f由于b→f高压段而截止）。