[实用新型]一种工程用破碎机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种工程用破碎装置，具体是一种工程用破碎机。

背景技术

目前，选矿生产领域获得粉矿料的工艺过程是：按照来料矿石品位的不同经运输车辆堆放于矿石大堆，经堆料机三级均化后，进入破碎系统，进行粗破、中破、细破三级破碎，破碎后的矿石经皮带运输机输送到碎矿储存仓，进入辊磨机磨碎，获得粉矿料。缺点是：1、进入破碎系统的矿石约45％的碎矿，无需进行破碎粗破，因此增加了破碎量，从而增加了设备磨损和设备负荷。2、增加员工劳动强度，岗位工作环境差。3、破碎设备需要连续运转才能保证磨机用矿量，停车检修时间少，给连续生产带来不稳定因素。另外，在利用破碎机进行矿石破碎的过程中，会产生很多粉尘，这些粉尘不仅危害工作人员的身体健康，而且严重污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程用破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工程用破碎机，包括振动筛分给料机、颚式破碎机和皮带运输机，所述振动筛分给料机上设有筛网，筛网下方有接料仓，接料仓下部的第一出料口置于皮带运输机的皮带上方，振动筛分给料机上的第二出料口与颚式破碎机的破碎腔相连通，破碎腔下部的矿石出料端置于皮带运输机的皮带上方，振动筛分给料机、颚式破碎机和皮带运输机均与电机相连接，在所述的破碎腔左右两侧分别设有定颚齿板和动颚齿板，动颚齿板下部齿高为165mm，动颚齿板下部齿间夹角为45度，动颚齿板下部为半圆形齿形，所述的定颚齿板下部齿高为170mm，所述定颚齿板下部齿间夹角为75度，定颚齿板下部为三角形齿形，所述的定颚齿板和动颚齿板下部表面沿长度方向设为弧面，在所述的振动筛分给料机和颚式破碎机的上方还设有集尘罩，集尘罩包括粉尘收集口、集尘罩墙体和收缩段，所述的集尘罩墙体固定在振动筛分给料机和颚式破碎机上，集尘罩墙体上部设置有收缩段，收缩段的末端设有粉尘收集口，在振动筛分给料机上方的集尘罩墙体上开设有物料进口，物料进口的前端为加料平台，在物料进口的前端的集尘罩上还设有进料口卷帘。

作为本实用新型进一步的方案：所述的振动筛分给料机的筛网的筛孔≤30mm，筛网为方形，筛孔为平行四边形。

作为本实用新型进一步的方案：所述的接料仓装在筛网下部的机架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口卷帘的伸缩长度可调节。

与现有技术相比，本实用新型中在破碎机上加设振动筛分给料机，可以把块矿和碎矿分开，只需要块矿进入颚式破碎机破碎，从而可减少破碎系统的设备磨损，具有减轻设备负荷的优点；本实用新型将受力最大、最易磨损的动颚齿板下部齿形由三角形设计调整为半圆型，同时增加了齿的高度，即增加了破碎时矿石与齿面的接触面积和可磨损体积，而同时保留定颚齿板下部的三角形齿型又不致使其剪切力有明显的下降，同时将定颚齿板和动颚齿板下部沿长度方向设为弧形，提高了矿石在排料口的通过性，避免造成排料口堵塞；本实用新型中，在振动筛分给料机和颚式破碎机的上方设集尘罩，粉尘收集口与抽气设备相连，在物料进口附近形成了抽吸力强劲的负压区，有效地收集物料进口附近的粉尘防止其外溢，粉尘收集率大大提高，有效的降低了环境污染，使工人的工作环境大大改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中筛网的结构示意图。

图3为本实用新型中动颚齿板下部的结构示意图。

图4为本实用新型中动颚齿板侧面的结构示意图。

图5为本实用新型中定颚齿板下部的结构示意图。

图6为本实用新型中定颚齿板侧面的结构示意图。

图中：1-振动筛分给料机、2-颚式破碎机、3-皮带运输机、4-筛网、5-第一出料口、6-第二出料口、7-破碎腔、8-出料端、9-接料仓、10-机架、11-动颚齿板、12-定颚齿板、13-动颚齿板下部齿间夹角、14-半圆形齿形、15-定颚齿板下部齿间夹角、16-三角形齿形、17-粉尘收集口、18-收缩段、19-集尘罩墙体、20-进料口卷帘、21-加料平台、22-物料进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。