[实用新型]一种层燃炉飞灰回收再燃系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能源再利用技术领域，更具体地说，它涉及一种层燃炉飞灰回收再燃系统。

背景技术

燃料在锅炉中的三种燃烧方式为层状燃烧、沸腾式燃烧、悬浮式燃烧。层状燃烧就是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有一定厚度的料层，空气从炉排底部通入，通过燃料层进行燃烧反应，采用层状燃烧的锅炉叫层燃炉。由于底部空气的鼓入，必定使层燃炉在燃烧的过程中产生一定的飞灰，由于部分飞灰未燃烧，因此层燃炉的燃烧方式决定了层燃炉存在飞灰燃烧不充分的问题。

在燃烧过程中，由于燃烧时产生的飞灰颗粒比较大，没有完全燃烧，热值还有两千大卡左右，对燃料的燃烧较为不充分，造成较大程度的能源浪费，并且由于层燃炉在燃烧的过程，由于燃烧不充分还存在一个氮氧化物的污染性问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种层燃炉飞灰回收再燃系统，能够收集层燃炉未完全燃烧的飞灰进行二次燃烧，提高能源利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种层燃炉飞灰回收再燃系统，包括层燃炉、运输管道、单向空气压缩泵、静电除尘器、双向空气压缩泵、飞灰回收库和循环流化床，所述的层燃炉、单向空气压缩泵、静电除尘器、双向空气压缩泵和飞灰回收库通过运输管道依次连接，所述的循环流化床通过管道与双向空气压缩泵连接。

通过采用上述技术方案，单向空气压缩泵将层燃炉内的飞灰抽出并输送至静电除尘器内，静电除尘器将飞灰集中，震落后的飞灰通过双向空气压缩泵首先进入飞灰回收库内，进行统一集中，完成回收步骤；其次，再通过双向空气压缩泵将飞灰回收库内的飞灰抽出运输至循环流化床进行二次燃烧，充分利用飞灰内残余热量；提高能源利用率。

本实用新型进一步设置为：所述的静电除尘器包括出风口，所述的出风口连接有SCR脱硝净化箱。

通过采用上述技术方案，由于单向空气压缩泵的设置，因此静电除尘器需设置出风口，出风口安装SCR脱硝净化箱，可除去层燃炉内的烟气中的氮氧化物，减少空气污染。

本实用新型进一步设置为：所述的SCR脱硝净化箱外包覆有保温罩。

通过采用上述技术方案，由于SCR脱硝净化反应的温度需要控制在230-450℃左右，而这部分热量需要从单向空气压缩泵内抽取的层燃炉内的废气热量，因此设置保温罩以维持反应的最佳温度。

附图说明

图1为本实用新型层燃炉飞灰回收再燃系统实施例的各装置的连接示意图。

附图标记：1、层燃炉；21、单向空气压缩泵；22、双向空气压缩泵；3、静电除尘器；31、出风口；4、飞灰回收库；5、运输管道；6、循环流化床；7、SCR脱硝净化箱；8、保温罩。

具体实施方式

参照图1对本实用新型层燃炉1飞灰回收再燃系统实施例做进一步说明。

如图1所示，一种层燃炉1飞灰回收再燃系统，包括层燃炉1、运输管道5、单向空气压缩泵21、静电除尘器3、双向空气压缩泵22、飞灰回收库4和循环流化床6，所述的层燃炉1、单向空气压缩泵21、静电除尘器3、双向空气压缩泵22和飞灰回收库4通过运输管道5依次连接，所述的循环流化床6通过管道与双向空气压缩泵22连接。

由于层燃炉1的空气从炉排底部通入，容易将未燃烧的燃料带同飞灰一同进入烟气内，因此飞灰内仍有一部分热量未得到运用，因此通过单向空气压缩泵21将层燃炉1内的飞灰集中至静电除尘器3内，使漂浮的飞灰吸附于集尘电极表面，通过敲打电极使吸附的飞灰掉落至灰斗内，再通过双向空气压缩泵22将灰斗内的飞灰运输至飞灰回收库4内集中待用，完成回收步骤。

当需要利用飞灰进行二次燃烧时，打开双向空气压缩泵22，将飞灰回收库4内的飞灰抽出输送至循环流化床6，由于循环流化床6所使用的燃料为粉状的煤和半干污泥，因此未完全燃烧的飞灰混入其中可充分的得到燃烧释放剩余热量，提高了对燃料的利用效率，完成回燃步骤。

经过二次燃烧的飞灰，充分燃烧，无剩余热量，性能较为稳定，因此可将二次燃烧得到的灰用于制作建筑材料，例如：砖、瓦等，由于剩余热量极低，无活性反应物，提高了建筑材料的安全性和使用的稳定性，对飞灰进行多次利用，最大限度的提高飞灰的使用率。

其中，所述的静电除尘器3包括出风口31，所述的出风口31连接有SCR脱硝净化箱7。

由于单向空气压缩泵21的设置，因此静电除尘器3需设置出风口31，出风口31安装SCR脱硝净化箱7，可除去层燃炉1内的烟气中的氮氧化物，减少空气污染。

其中SCR烟气脱硝技术的原理为：