[实用新型]一种高效毛皮废水捞毛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理设备，尤其涉及一种高效毛皮废水捞毛机。

背景技术

皮毛加工结束后产生的废水内包含很多有用杂毛和废弃杂毛，该些杂毛很难降解，如果直接往外排出的话不仅污染环境，而且还会浪费资源；现有皮毛废水的杂毛一般采用过滤装置过滤或者人工打捞等方式处理，不仅处理效率低下，而且提高工人劳动强度，还增加处理成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种可以全自动打捞皮毛废水中的杂毛，降低工人劳动强度和皮毛废水处理成本，而且处理效果好，起到节约资源和保护环境作用的高效毛皮废水捞毛机。

本实用新型的技术方案：一种高效毛皮废水捞毛机，包括机架、设置在机架上的减速电机和转轴，所述机架上设有废水槽，所述转轴转动连接在废水槽上部，所述废水槽一侧底部设有废水进口，所述转轴上设有若干用于捞毛的多孔板，所述多孔板的长度与废水槽的长度相匹配，多孔板的宽度与废水槽的二分之一宽度相匹配，所述转轴到废水槽底部的距离与多孔板的宽度相匹配。

本实用新型采用减速电机驱动转轴来带动多孔板转动打捞皮毛废水中的杂毛，可以全自动打捞皮毛废水中的杂毛，降低工人劳动强度和皮毛废水处理成本，而且打捞效率高、处理效果好，起到节约资源和保护环境的作用。

本实用新型中的尺寸限制，使得多孔板可以更彻底的与皮毛废水接触，从而使得其打捞效率更高，打捞效果更好。

优选地，所述多孔板的数量为2-8个，每个多孔板的一侧固定在转轴上，另一侧上设有毛刷，所述毛刷接触废水槽内的侧壁和底部。

该种结构使得皮毛废水残留在废水槽侧壁和底部的杂质、灰尘和杂毛可以很好的被毛刷清除掉，使得废水处理效果更好。

优选地，所述废水槽左端设有左轴承和左轴承座，废水槽右端设有右轴承和右轴承座，所述转轴右端通过右轴承和右轴承座转动连接在废水槽右端，转轴左端穿过左轴承后与减速电机连接。

该种结构使得转轴的连接更加稳固可靠，转轴的转动更加平稳可靠。

优选地，所述转轴上设有若干紧固件，所述多孔板通过紧固件紧固连接在转轴上。

该种结构使得多孔板与转轴的连接更加牢固可靠，使得多孔板老杂毛更加快速有效。

本实用新型采用减速电机驱动转轴来带动多孔板转动打捞皮毛废水中的杂毛，可以全自动打捞皮毛废水中的杂毛，降低工人劳动强度和皮毛废水处理成本，而且打捞效率高、处理效果好，起到节约资源和保护环境的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中1.机架，2.转轴，3.减速电机，4.废水槽，5.多孔板，6.毛刷，7.废水进口，8.左轴承，9.左轴承座，10.右轴承，11.右轴承座，12.紧固件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和2所示，一种高效毛皮废水捞毛机，包括机架1、设置在机架1上的减速电机3和转轴2，机架1上设有废水槽4，转轴2转动连接在废水槽4上部，废水槽4一侧底部设有废水进口7，转轴2上设有四块用于捞毛的多孔板5，多孔板5的长度与废水槽4的长度相匹配，多孔板5的宽度与废水槽4的二分之一宽度相匹配，转轴2到废水槽4底部的距离与多孔板5的宽度相匹配。每个多孔板5的一侧固定在转轴2上，另一侧上设有毛刷6，毛刷6接触废水槽4内的侧壁和底部。废水槽4左端设有左轴承8和左轴承座9，废水槽4右端设有右轴承10和右轴承座11，转轴2右端通过右轴承10和右轴承座11转动连接在废水槽4右端，转轴2左端穿过左轴承8后与减速电机3连接。转轴2上设有若干紧固件12，多孔板5通过紧固件12紧固连接在转轴2上。

本实用新型废水槽两端的轴承和轴承座均为常规的轴承和轴承座，故其结构不作细述。

本实用新型工作时，减速电机带动转轴转动，转轴带动多孔板转动，多孔板每次转入废水中，多孔板上的小孔即能打捞废水中的杂毛；而多孔板上的毛刷即能对废水槽的侧壁和底部进行清扫和擦洗。

本实用新型采用减速电机驱动转轴来带动多孔板转动打捞皮毛废水中的杂毛，可以全自动打捞皮毛废水中的杂毛，降低工人劳动强度和皮毛废水处理成本，而且打捞效率高、处理效果好，起到节约资源和保护环境的作用。