[实用新型]一种圆盘剪剪刃重叠量调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于带钢后部处理生产线中带钢切边设备技术领域，特别是涉及一种圆盘剪剪刃重叠量调整装置。

背景技术

圆盘剪是广泛应用于金属板带精整作业线(横切、纵剪、重卷、拉矫、酸洗、镀锡等机组)的关键性核心设备之一。圆盘剪剪刃分别安装在下刀轴和上刀轴上，为了保证剪切质量，需要根据不同的规格对剪刃的重叠量进行调整，传统的调整结构通常通过偏心套实现，对偏心套的加工、安装精度要求较高，调整不好容易出现上下剪刃不同步的问题，导致两个剪刃在水平方向上的距离发生变化；剪刃重叠量调整之后，圆盘剪下刀轴与上刀轴之间的中心距发生变化，传统上使用分速箱和万向联轴器来解决可变中心距的传动问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种圆盘剪剪刃重叠量调整装置，降低设备的加工和装配难度，保证重叠量的调整精度，避免上下剪刃在水平方向上的距离发生变化；简化下刀轴和上刀轴的传动系统，取消分速箱和万向联轴器，减轻设备重量。

本实用新型包括电机1、蜗轮螺杆升降机2、上刀轴3、下刀轴4、第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7、第四齿轮8、第一轴承座9、联接板10、第二轴承座11；电机1与蜗轮螺杆升降机2连接，蜗轮螺杆升降机2与上刀轴3连接；第一齿轮5和第二齿轮6组成传动系统Ⅰ，第三齿轮7和第四齿轮8组成传动系统Ⅱ，两个传动系统之间通过联接板10连接。

由电机1驱动蜗轮螺杆升降机2升降，蜗轮螺杆升降机2带动上刀轴3升降来调整上刀轴3和下刀轴4之间的距离，从而调整剪刃的重叠量。

第一齿轮5安装在下刀轴4上，第四齿轮8安装在上刀轴3上；第一齿轮5和第二齿轮6组成传动系统Ⅰ，第三齿轮7和第四齿轮8组成传动系统Ⅱ，两个传动系统通过联接板10连接，组成浮动轮系；联接板与两个传动系统可以相对旋转，从而实现下刀轴4和上刀轴)之间的变中心距传动。

本实用新型的优点在于，使用蜗轮螺杆升降机2调整上下剪刃的重叠量，降低了设备的加工和装配难度，避免了两个剪刃在水平方向上的距离发生变化，便于检测，提高调整精度；采用四个齿轮组成的浮动轮系来实现下刀轴和上刀轴之间的变中心距传动，简化了设备结构。

附图说明

图1为本实用新型圆盘剪剪刃重叠量调整装置的实施例结构示意图

图2为本实用新型图1的A-A剖视图

图3为本实用新型图2的B-B剖视图

图中：电机1、蜗轮螺杆升降机2、上刀轴3、下刀轴4、第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7、第四齿轮8、第一轴承座9、联接板10、第二轴承座11。

具体实施方式

下面就结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

附图1所示的一种圆盘剪剪刃重叠量调整装置，电机1、蜗轮螺杆升降机2、上刀轴3、下刀轴4、第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7、第四齿轮8、第一轴承座9、联接板10、第二轴承座11；下刀轴4的第一轴承座9与箱体联接固定不动，上刀轴3的第二轴承座11与蜗轮螺杆升降机2联接；通过电机1驱动蜗轮螺杆升降机2升降，带动上刀轴3升降来调整下刀轴4和上刀轴3之间的距离，从而调整剪刃的重叠量。

第一齿轮5安装在下刀轴4上，第四齿轮8安装在上刀轴3上；第一齿轮5和第二齿轮6组成传动系统Ⅰ，第三齿轮7和第四齿轮8组成传动系统Ⅱ，两个传动系统通过联接板10连接；联接板10与两个传动系统可以相对旋转，从而适应上刀轴3和下刀轴4中心距的变化。