[实用新型]一种用于电加热器接管与下封头焊接的防变形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电领域，特别地，涉及一种防变形装置，具体地，涉及一种用于电加热器接管与下封头焊接的防变形装置。

背景技术

稳压器是核电厂核岛中的主要设备之一，实现对核反应堆一回路系统自动进行压力调节，同时维持其压力恒定，稳压器的调节功能主要是通过稳压器下封头处的电加热器对系统内液体加热来实现。

电加热器通过稳压器下封头上的电加热器接管进入稳压器内部，其中，电加热器接管与稳压器下封头焊接，由于各接管轴线并不通过封头球心，故电加热器接管与稳压器下封头之间的焊缝为不对称焊缝，因此，两侧焊缝焊接量相差较大，焊接难度大，导致接管非常容易变形。此外，电加热器与电加热器接管的内径之间的间隙极小，接管稍有变形则会导致电加热器不能从接管穿过，从而必须保证电加热器接管与下封头焊接后，电加热器接管变形很小。

在现有技术中，为了防止电加热器接管变形，均采用较为传统的方法，即在电加热器接管的内部插入与接管内径紧密配合的刚性芯轴来强行固定进行防变形。但是，该方法却存在一些难以克服的缺陷，由于电加热器接管内径较小，芯轴难于做成外径可调结构形式，则采用上述传统方法极易造成两者焊结后刚性芯轴难以取出，若强行取出则又极易对接管内壁造成划伤。由于对核电产品的特殊要求，接管内壁和端面均禁止焊接和损伤，故采用刚性芯轴强行固定的传统方式进行防变形的效果并不显著。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型人进行了锐意研究，结果发现：在电加热器接管的两端都安装自密封装置，该自密封装置上设置有沿着竖直方向上的通孔，在电加热器接管与下封头焊接时，通过设置的通孔使得电加热器接管的内部通入冷却循环水，冷却循环水带走焊接时产生的热量，从而达到防止电加热器接管变形的目的，从而完成本实用新型。

本实用新型的目的在于提供一种用于电加热器接管与下封头焊接的防变形装置，该防变形装置包括位于电加热器接管2每一个端口处的自密封装置1，其中，自密封装置1包括：管接头11、固定件12、支撑件13、垫圈14和弹性部件15，

所述管接头11从上到下依次包括：端头111、主体112、第二台阶114和第一台阶113，其中，端头111、主体112、第二台阶114和第一台阶113为一体结构，

在所述第二台阶114的外部从上到下依次套装：垫圈14、弹性部件15，在所述主体112的外部套装支撑件13，其中，

所述垫圈14、弹性部件15以及支撑件13与垫圈14相接触的部分位于电加热器接管2的内部，

在所述管接头11的内部且沿着竖直的方向上设置使得冷却循环水通入电加热器接管内部的通孔115，

所述固定件12位于电加热器接管2的外部且与支撑件13相接触。

本实用新型的另一目的在于提供一种由本实用新型提供的防变形装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

1)将管接头11固定在电加热器接管2的端口处，其中，使得第一台阶113、第二台阶114、部分主体112位于电加热器接管2的内部；

2)先将弹性部件15套装在第二台阶114的外部，然后将垫圈14套装在第二台阶114的外部；

3)将支撑件13套装在主体112的外部，然后安装固定件12，在固定件12的作用下，使得橡胶部件15与电加热器接管2的内壁紧密接触；

4)在将电加热器接管2与下封头焊接时，在通孔115内通入冷却循环水。

本实用新型提供的一种用于电加热器接管与下封头焊接的防变形装置，该防变形装置具有以下优点：

1)该防变形装置采用在螺母的作用下，使得橡胶垫胀紧的方式与电加热器接管的内壁接触，有效地防止接管内部或端部的损伤；

2)该防变形装置采用在螺母的作用下，使得橡胶垫胀紧的方式将自密封装置固定，因此，防变形装置的安装和拆卸都非常方便，有利于实际操作；

3)与电加热器接管内壁接触的钢制零件均采用不锈钢材质，橡胶垫材质也符合核电要求，有效地防止材质污染，同时密封效果好，在使用中，不会产生漏水现象；

4)该防变形装置的防变形的效果显著，采用该放变形装置的后，电加热器接管几乎无变形，电加热器均可自由穿入；

5)整个结构简单，便于加工成型，且成本低廉，有利于推广。

附图说明

图1示出根据本实用新型的一种优选的实施方式的防变形装置安装后的剖面结构示意图；

图2示出根据本实用新型的一种优选的实施方式的管接头的剖面结构示意图；

图3示出根据本实用新型的一种优选的实施方式的主体的横截面示意图。