[实用新型]变电所接地扁铁成型设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种变电所接地扁铁成型设备。

背景技术

根据国家电网公司“反措”工作的部署，按照《十八项电网重大反事故措施（修订版）及编制说明》和《电业安全作业规程》的要求，主设备及设备架构等宜有两根与主接地网不同干线连接的接地引下线，并且每根接地引下线均应符合热稳定校核的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。

目前，在我们的变电所内，变电一次设备如隔离开关的基础与变电所接地网的连接采用45号扁钢（铁）弯折成型。接地扁铁从隔离开关槽钢基础上焊接好后，紧贴在电柱上，引到地下的接地网系统，从而使隔离开关一次设备连在一起与避雷器的接地引下线相连，这样就使隔离开关支持绝缘子都能起到保护，防止雷击闪络，充分发挥避雷器的作用。在确保扁钢材料可靠性的基础上，扁钢的弯折成型的质量好差，直接关系着接地网连接的接地电阻的合格与否。

变电所内的隔离开关基础电柱进行了测量统计，发现其形状和尺寸是标准的。如下图2所示，电柱上段的外径和下段外径并不相同，类似一个“凸”口。由于接地扁铁是紧贴着电柱而上下竖向设置，因而其形状也必须要弯折成“凸”形。然后，测量发现“凸”并不是规则的直角，约成140度。这对接地扁铁的弯折工艺提出了较高了要求，必须与之相匹配。

现有的弯排机只有90度的模子，若只进行一次弯折，则现状锻打修正的幅度越大。碰到此类问题，我们在工作现场往往采用先弯个大概的角度，然后把接地扁铁拿到基础电柱上比对，再通过榔头敲打修正。这就要求我们的工作人员具有非常好的弯折工艺和锻打工艺。即便如此，由于采取了锻打工艺，有时难免会对扁铁造成损伤或者破裂，增加了重复加工的概率。更让人担忧的是，有些细微的损伤肉眼无法观察到，一次设备投运后，长期暴露在外面日晒雨淋，损伤处可能会扩大，造成腐蚀或破损等，也增加了接地扁铁的接地电阻，不利于接地。若缺陷被及时发现，需要一次设备停电才能进行接地扁铁更换，增加了设备的停电次数和时间。若未能及时发现，存在着巨大的设备安全隐患。

此外，用现有的弯排机模子，若只进行一次弯折，则现状锻打修正的幅度越大，工作量越大，若进行两次弯折，需要花费两倍的弯折时间，同样的，在现场还是需要锻打修正，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种变电所接地扁铁成型设备，能够一次到位的形成符合要求的扁铁（钢），避免现场修正锻打，提高弯折成型的质量，进而提高接地网连接的接地电阻的合格率，减少设备安全隐患，减少更换时的停电次数和视觉，也降低工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：变电所接地扁铁成型设备，其特征在于包括定模瓣、动模瓣，所述定模瓣、动模瓣的配合面为相同形状的配合面，每面所述的配合面的两端为都与动模瓣上的驱动轴垂直的直平面段，且两直平面段错位配合，所述两直平面段直接通过斜平面段连接，所述的斜平面段与直平面段成钝角。隔离开关基础电柱进行了测量统计，发现其形状和尺寸是标准的，采用本专利申请的设备，能够一次到位的形成符合要求的扁铁（钢），现场直接使用即可，避免锻打造成的损伤等一系列问题。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 所述直平面段宽度大于斜平面段的宽度。因为基础电柱上的“凸”口尺寸相对来说是有限的，因此直平面段宽度大于斜平面段的宽度。

工作时，本专利申请的设备将定模瓣固定在基础上保持不动，采用的方式为：所述定模瓣上设有固定立柱。通过固定立柱固定在基础上使得定模瓣固定不动。

为了所述固定立柱至少为两根，且并排设置。

所述动模瓣上固定驱动轴，所述驱动轴与一动力驱动机构连接。

本实用新型具有的有益效果：能够一次到位的形成符合要求的扁铁（钢），避免现场修正锻打，提高弯折成型的质量，进而提高接地网连接的接地电阻的合格率，减少设备安全隐患，减少更换时的停电次数和视觉，也降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：变电所接地扁铁成型设备，如图1-2所示，它包括定模瓣1、动模瓣2，所述定模瓣1、动模瓣2的配合面为相同形状的配合面，每面所述的配合面的两端为都与动模瓣2上的驱动轴垂直的直平面段3，且两直平面段错位配合，所述两直平面段直接通过斜平面段4连接，所述的斜平面段与直平面段成钝角。