[实用新型]一种太阳能组件自动打胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能组件自动打胶机。

背景技术

目前太阳能行业把铝边框作为太阳能电池组件的边框支架，用以保护组件，太阳能电池组件在与铝边框进行固定之前，首先需要将硅胶打入到铝边框里面，再将组件与铝边框进行粘接密封。打胶时，必须保证硅胶的用量，打入过多的硅胶会造成硅胶溢出，产生不必要的浪费；打入的硅胶过少，将导致组件与铝边框粘接不牢。目前，常用的电动打胶机是通过电机带动空气压机产生压缩气体，来推动挤压胶瓶中的胶，因此无法很好的控制出胶量。而且与太阳能电池组件配套的铝合金边框的槽口多为倒喇叭口设计，槽口比一般胶嘴略小，导致打胶时胶难以深入到槽内，并且会污染铝合金边框。

针对现有相关技术中的电动打胶机无法很好额控制出胶量，并且打胶时胶嘴难以深入铝合金边框的槽口的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有相关技术中的电动打胶机无法很好额控制出胶量，并且打胶时胶嘴难以深入铝合金边框的槽口的问题，本实用新型提出一种太阳能组件自动打胶机，能够很好的控制出胶量，并且胶嘴能够深入铝合金边框的槽口。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种太阳能组件自动打胶机，包括机架，所述机架上设置有胶筒和电机，所述电机设置在所述胶筒的右上方，所述电机的轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮通过轴承定位在所述机架上，所述从动齿轮的中心处设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔内安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有顶套，所述顶套与所述胶筒滑动连接，所述胶筒下端连接有打胶机喷嘴，所述打胶机喷嘴下端连接有方形喷嘴，所述方形喷嘴包括圆柱形本体，所述圆柱形本体的一端设置有与所述打胶机喷嘴相配合的圆孔，所述圆柱形本体的另一端设置有与所述圆孔连通的方孔，所述方孔小于所述圆孔。

进一步的，所述打胶机喷嘴的侧壁上设置有第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板设置在所述第二挡板的上方，所述侧壁上位于所述第一挡板和所述第二挡板之间的位置设置有胶体回收孔一，所述侧壁上位于所述第一挡板上方上设置有胶体回收孔二，所述胶体回收孔一和所述胶体回收孔二之间连接有回吸管道，所述回吸管道的上部设置有回风机。

本实用新型的有益效果：通过设置电机控制丝杆的移动，使得该装置能够精确控制出胶量，并且通过设置方形喷嘴，使得喷嘴的形状与铝合金边框的槽口相配合，喷嘴能够深入槽口进行打胶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的太阳能组件自动打胶机的结构示意图；

图2根据本实用新型实施例的方形喷嘴的结构示意图。

图中：

1、电机；2、主动齿轮；3、丝杆；4、从动齿轮；5、顶套；6、胶筒；7、第一挡板；8、打胶机喷嘴；9、回风机；10、回吸管道；11、第二挡板；12、方形喷嘴；13、圆柱形本体；14、方体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种太阳能组件自动打胶机，包括机架，所述机架上设置有胶筒6和电机1，所述电机1设置在所述胶筒6的右上方，所述电机的轴连接有主动齿轮2，所述主动齿轮2与从动齿轮4啮合连接，所述从动齿轮4通过轴承定位在所述机架上，所述从动齿轮4的中心处设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔内安装有丝杆3，所述丝杆3的一端连接有顶套5，所述顶套5与所述胶筒6滑动连接，所述胶筒6下端连接有打胶机喷嘴8，所述打胶机喷嘴8下端连接有方形喷嘴12，所述方形喷嘴12包括圆柱形本体13，所述圆柱形本体13的一端设置有与所述打胶机喷嘴8相配合的圆孔，所述圆柱形本体13的另一端设置有方体14，所述方体14内设置有与所述圆孔连通的方孔，所述方体14的体积小于所述圆柱形本体13的体积。