[实用新型]一种冷库防冷桥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔热、保温装置，具体涉及一种冷库防冷桥装置。

背景技术

目前，冷库门洞地坪多采用保温材料进行隔热、保温，由于保温材料的特性是硬度和热阻成反比，因此不能同时满足高强度、高热阻的要求，从而使冷库门洞极易损坏，不易修复，保温隔热性能降低，易形成冷桥，造成冷量资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的冷库门洞处地坪不能同时满足高强度、高热阻的要求，易造成冷库门洞地坪损坏、保温性能降低、造成冷量资源浪费的技术问题，提供一种可以同时满足冷库室内外地坪在门洞交界处的高强度、高热阻的要求，隔热及保温性能优越，能防止冷库内冷量散失，达到经济耐用和良好保温节能作用的冷库防冷桥装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种冷库防冷桥装置，其特殊之处在于包括开设于冷库室内地坪1及冷库室外地坪2交汇处的矩形凹坑3，矩形凹坑3的长度大于冷库门洞4的宽度，矩形凹坑3的坑口处架设有由多块金属板材6焊接而成的带有网格状空腔9的金属骨架，金属骨架的网格状空腔9内及矩形凹坑3内均填充有由保温隔热材料浇筑而成的保温块5，金属骨架相邻行的网格状空腔9交替排列；

所述矩形凹坑3的长度方向两侧均安装有角铁7，金属骨架的长度方向两侧设有与角铁7相焊接的金属连接板8；

所述金属板材6的厚度为5-6毫米；

所述网格状空腔9内的保温隔热块5的宽度为20-30毫米。

本实用新型的冷库防冷桥装置，由于在矩形凹坑内架设金属骨架，因此可以满足高强度要求，由于金属骨架是由多块金属板材焊接而成的带有网格状空腔的金属骨架，因此热量传导的路线蜿蜒曲折，增加了热量传导的距离，根据热力学原理热阻随热传导距离的增加而增加，达到了防冷桥装置的高热阻要求，在骨架的网格状空腔内填充保温材料，进一步增加了防冷桥装置的保温性能，达到良好的保温性能，综上所述，本实用新型结构设计合理，结构简单，具有很好的应用前景。

附图说明

图1：本实用新型一种冷库防冷桥装置的结构示意图；

图2：图1的A处放大结构示意图；

图3：图2的A-A剖结构示意图。

图中：1、冷库室内地坪；2、冷库室外地坪；3、矩形凹坑；4、冷库门洞；5、保温隔热块；6、金属板材；7、角铁；8、金属连接板；9、网格状空腔；10、保温墙体；11、冷库门。

具体实施方式

以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

本实施例的一种冷库防冷桥装置，安装于冷库室内地坪1及冷库室外地坪2交汇处，其中，冷库包括室内地坪1、室外地坪2、保温墙体10、冷库门11，本实施例的冷库防冷桥装置包括冷库室内地坪1及冷库室外地坪2交汇处的矩形凹坑3，矩形凹坑3的长度大于冷库门洞4的宽度，矩形凹坑3的坑口处架设有由多块金属板材6焊接而成的带有网格状空腔9的金属骨架，矩形凹坑3的长度方向两侧均安装有角铁7，金属板材6的厚度为5-6毫米，金属骨架的长度方向两侧设有与角铁7相焊接的金属连接板8，金属骨架的网格状空腔9内及矩形凹坑3内均填充有由保温隔热材料，保温隔热材料在网格状空腔9内形成保温块5，网格状空腔9内的保温隔热块5的宽度为20-30毫米，金属骨架相邻行的网格状空腔9交替排列，本实施例的冷库防冷桥装置，由于在矩形凹坑3的坑口处架设有由多块金属板材6焊接而成的带有网格状空腔9的金属骨架，而且金属骨架的网格状空腔9内及矩形凹坑3内均填充有由保温隔热材料，从而能使热量传导的路线蜿蜒曲折，增加了冷量从室内传导到室外的距离，热量传导的路线方向参考附图1中黑色箭头所示，增加了热阻，达到保温节能的目的。

本实施例的冷库防冷桥装置，既能减少冷库门洞地坪的热量损失，又能满足地坪高强度要求。