[实用新型]连铸机拉钢辊道末端杠杆限位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸机领域，具体涉及一种连铸机拉钢辊道末端杠杆限位装置。

背景技术

连铸机下料收集装置用于钢坯经过冷床二次冷却后的收集和向轧钢线材生产线热送、转运，属新增设备对节约运输成本和缓解坯场压力有着举足轻重的作用。冷床作为方坯连铸工艺的最后一道工序，其作用是将连铸定尺坯进行单根均匀冷却。为确保冷却过程连铸坯的变形量，要求对连铸坯部送同时翻转，使方坯均匀冷却减少变形量。现有的5号连铸机在投产半年的使用过程中，使用效果较差，经常造成堵坯。加之下料收集装置运行稳定性差，牵引链条经常断裂，钢坯无法及时转运和热送，严重时造成成铸机非计划断浇。严重制约二系统达产达效，大大增加了生产成本和运输成本，同时产生了大量的弯曲废坯。现有的主令控制器调整的前后极限位只能在拉运一根钢坯时起作用，若一次拉运多根钢坯，拔爪未到极限位，加之电机未带制动装置，只能靠人为观察停机，长期运输钢坯有可能将后侧的缓冲基座拉跨。因此，需要在拉钢辊道末端增加一套杠杆限位装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种连铸机拉钢辊道末端杠杆限位装置，克服了现有技术的上述缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种连铸机拉钢辊道末端杠杆限位装置，包括前侧固定轴座、后侧固定轴座以及连接成一个整体的杠杆轴Ⅰ和杠杆轴Ⅱ，所述杠杆轴Ⅰ设置在前侧固定轴座上，所述杠杆轴Ⅱ设置在后侧固定轴座上，所述杠杆轴Ⅱ与后侧固定轴座之间还设置有压缩弹簧。

进一步，所述杠杆轴Ⅰ上还设置有滚轮装置，所述杠杆轴Ⅰ的前端设置有开口槽，所述滚轮装置包括滚轮和滚轮轴，所述滚轮轴架设在开口槽上，所述滚轮通过轴承设置在滚轮轴上，所述滚轮轴架设的位置应当保证滚轮能够伸出开口槽。

进一步，所述杠杆轴Ⅰ和杠杆轴Ⅱ与其相对应固定轴座均采用间隙配合。

进一步，所述杠杆轴Ⅱ上设置有用于压缩压缩弹簧的轴肩，所述压缩弹簧套在杠杆轴Ⅱ上并通过其上的轴肩与后侧固定轴座夹紧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在拉钢辊末端增加一套杠杆限位装置，使得拉坯不会撞击缓冲基座，从而提升了连铸机冷床和下料收集装置的运行稳定性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图所示，一种连铸机拉钢辊道末端杠杆限位装置，包括前侧固定轴座1、后侧固定轴座2以及连接成一个整体的杠杆轴Ⅰ3和杠杆轴Ⅱ4，所述杠杆轴Ⅰ3设置在前侧固定轴座1上，所述杠杆轴Ⅱ4设置在后侧固定轴座2上，所述杠杆轴Ⅱ与后侧固定轴座之间还设置有压缩弹簧5。

本实施例中，通过在拉钢辊末端增加一套杠杆限位装置，使得拉坯不会撞击缓冲基座，从而提升了连铸机冷床和下料收集装置的运行稳定性。

作为本实施例的进一步改进，所述杠杆轴Ⅰ3上还设置有滚轮装置，所述杠杆轴Ⅰ的前端设置有开口槽，所述滚轮装置包括滚轮6和滚轮轴，所述滚轮轴架设在开口槽上，所述滚轮通过轴承设置在滚轮轴上，所述滚轮轴架设的位置应当保证滚轮能够伸出开口槽。本实施例通过设置滚轮装置，可以降低冲击起到缓冲保护的作用。

作为本实施例的进一步改进，所述杠杆轴Ⅰ和杠杆轴Ⅱ与其相对应固定轴座均采用间隙配合。本实施例通过采用间隙配合使得由杠杆轴Ⅰ和杠杆轴Ⅱ组成的杠杆轴可以相对相应的轴座转动和滑动。

作为本实施例的进一步改进，所述杠杆轴Ⅱ上设置有用于压缩压缩弹簧的轴肩，所述压缩弹簧套在杠杆轴Ⅱ上并通过其上的轴肩与后侧固定轴座夹紧。本实施例的结构简单，运行可靠，提高了铸机作业率，降低了维护强度，大大节约了生产成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。