[实用新型]滚子双端面磨床支撑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工轴承滚子的磨床支撑，特别涉及一种中大型的滚子双端面磨床支撑。

背景技术

目前磨削外径50mm以上中大型滚子双端面的方法，是先以滚子的外圆为基准，手工将一个端面磨至与外圆中心线垂直，之后以该端面为基准在平面磨上磨削另一端面。其缺点在于：磨削第一个端面是由工人手工进行操作，精度难以稳定；磨削第二个端面时，需将滚子竖直放置，此时第一个端面与外圆的不垂直度更是被成倍反映到第二个端面上；而且不同工序之间的周转也会造成加工表面的磕碰划伤；上述因素最终会造成滚子端面垂直度、表面粗糙度不达标。

曾有人采用磨削轴承套圈的往复式数控双端面磨床来磨削中大型轴承滚子双端面。其是在往复送料板园孔中心下方通过螺钉与一端开有长槽孔，另一端通过轴与单个轴承组成的两个套圈双端面磨床支撑连接，将轴承滚子放置在两个双端面磨床支撑的轴承上进行磨削加工。由于往复式数控双端面磨床是用于磨削轴承套圈的，而中大型滚子高度远大于轴承套圈的高度，所加工大型轴承滚子双端面的各项精度就会超差，所以单点支撑的套圈双端面磨床支撑无法满足中大型轴承滚子的加工要求。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术中的不足，提供了一种中大型滚子双端面一次磨削，保证磨出国标II级以上精度的滚子双端面磨床支撑。

为了解决上述技术的问题，本实用新型的滚子双端面磨床支撑是通过以下技术方案实现的：支撑体的一端开有长槽孔，另一端通过轴与轴承连接，带隔套的轴两端分别通过档片和螺钉与轴承连接，组成固定式滚子双端面磨床支撑。

本实用新型的滚子双端面磨床支撑也可以通过以下技术方案实现：以上所述的支撑体与轴垂直安装角为1～5度，组成角度固定式滚子双端面磨床支撑。

本实用新型的滚子双端面磨床支撑也可以通过以下技术方案实现：以上所述的支撑体通过关节轴承与轴连接，端盖通过螺钉与支撑体连接，组成浮动式滚子双端面磨床支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将固定式滚子双端面磨床支撑和浮动式滚子双端面磨床支撑，装在往复式数控双端面磨床的往复送料板圆孔中心下方，对滚子双端面进行磨削，即可经一次工序达到国标II级以上精度。减少了加工步骤，去除了工序间的周转，达到双端面加工的一次完成；所使用的工装结构简单、数量较少、维修方便；加工精度方面，两端面的平行差、两端面与外圆的垂直差、两端面的粗糙度等指标成倍提高。

附图说明

图1是本实用新型角度固定式滚子双端面磨床支撑18的结构示意图。

图2是本实用新型浮动式滚子双端面磨床支撑9的结构示意图。

图3是本实用新型的使用方法示意图。

在附图中：1-螺钉、2-档片、3-轴承、4-支撑体、5-轴、6-隔套、7-安装角、8-长槽孔、9-浮动式滚子双端面磨床支撑、10-关节轴承、11-端盖、12-螺钉、13-往复送料板、14-螺钉、15-圆柱形轴承滚子、16-砂轮、17-固定式滚子双端面磨床支撑、18-角度固定式滚子双端面磨床支撑、19-不等截面轴承滚子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

滚子双端面磨床支撑的实施例1：支撑体4的一端两侧开有梯型长槽孔8，另一端通过轴5与轴承3连接，带隔套6的轴5两端分别通过档片2和螺钉1与轴承3连接，从而组成固定式滚子双端面磨床支撑17。

滚子双端面磨床支撑的实施例2：支撑体4的一端两侧开有梯型长槽孔8，另一端通过轴5与轴承3连接，带隔套6的轴5两端分别通过档片2和螺钉1与轴承3连接，支撑体4与轴5垂直安装角7为2度，从而组成角度固定式滚子双端面磨床支撑18。

滚子双端面磨床支撑的实施例3：支撑体4的一端开有梯型长槽孔8，另一端通过轴5与轴承3连接，带隔套6的轴5两端分别通过档片2和螺钉1与轴承3连接，支撑体4通过关节轴承10与轴5连接，端盖11通过螺钉12与支撑体4连接，从而组成浮动式滚子双端面磨床支撑9。