[实用新型]最小压力阀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，更具体地说，涉及一种最小压力阀。

背景技术

最小压力阀在气体压缩机行业广泛使用，它的主要作用有两个：一是使压缩机起动后不立即对外供气，优先建立润滑液体所需的循环压力，确保压缩机的润滑，当气体压力达到设定压力时，最小压力阀才开启，向外供气，否则最小压力阀呈关闭状态；二是当空气压缩机停止供气时，最小压力阀起先导阀的作用，防止气体回流。最小压力阀能够起到缓冲作用，当机器在加载瞬间，我们假设排放到大气中，机器内部分离前与分离后产生的大压差将全部加在分离器上，造成对分离器芯的伤害；机器油润滑是靠机器本身的压力差进行，没有额外的油泵辅助，当机器在空载状态时，仍需一定压力维持油循环，所以进气阀门相对关闭，而最小压力阀防止压力泄漏，这样保证润滑油循环。最小压力阀主要起建立机组内压，促使润滑油循环、满足减荷阀的工作压力等作用。另外最小压力阀也起单向阀的作用，防止机组在卸载运行时储气罐中的压缩空气倒流至空压机。

最小压力阀包括阀体、活塞帽、活塞弹簧、第二弹簧和调节帽，所述阀体包括上体和下体。传统最小压力阀下体和上体是一体成型的，生产制造最小压力阀是采用低压压铸的方法，需要在阀体内先把砂芯固定在砂模中的特定位置，然后浇注，浇铸完成后，砂芯就包裹在了铸件中，然后敲碎砂芯，就形成了铸件中的空腔部分，但是利用砂型铸造过程生产出来的产品生产精度不够，出厂合格率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种最小压力阀，出厂精度高，出厂合格率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种最小压力阀，包括阀体、活塞帽、活塞弹簧、第二弹簧和调节帽，其特征在于：所述阀体包括可拆卸连接的上体和下体，所述上体和下体连接形成用于放置活塞帽和活塞弹簧的容腔。

通过采用上述技术方案，使得最小压力阀不再采用低压压铸的制造方法，也避免了砂型铸造精度不高的缺点，本实用新型将最小压力阀分为螺纹连接的下体和上体，实现单独制造，装配简单，便于拆卸，并且出厂精度高，出厂合格率高。

对本实用新型进行进一步设置：所述下体开设有用于与上体连接的下体螺纹开口，所述活塞帽、活塞弹簧依次放入下体螺纹开口，所述上体包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部的外壁设置有与下体螺纹开口螺纹连接的外壁螺纹，所述第二安装部开设有用于与调节帽螺纹连接的上体螺纹开口，所述第二弹簧从上体螺纹开口放入，且第二弹簧的两端分别与上体和调节帽抵接。

通过采用上述技术方案，使得下体螺纹开口与上体的第一安装部螺纹连接，上体螺纹开口与调节帽螺纹连接，从一体铸造到可拆卸连接，替代了原先低压压铸的制造方法，也避免了砂型铸造精度不高的缺点。

对本实用新型进行进一步设置：所述第一安装部开设有用于放置活塞帽和活塞弹簧的安装凹槽，所述活塞帽包括有帽体和固定杆，所述固定杆的端部与帽体固定连接，固定杆的外壁与安装凹槽的内壁抵接，所述活塞弹簧和活塞帽依次放入安装凹槽，所述活塞弹簧的两端分别与固定杆和安装凹槽的底壁抵接，活塞弹簧的长度小于安装凹槽的长度，且活塞弹簧自然状态下与固定杆的长度之和大于安装凹槽的深度。

通过采用上述技术方案，使得安装凹槽能够对活塞弹簧和活塞帽起到固定限位的作用，活塞弹簧的长度小于安装凹槽的长度，活塞弹簧自然状态下与固定杆的长度之和大于安装凹槽的深度，使得活塞帽能够有一定的活动范围。

对本实用新型进行进一步设置：所述固定杆开设有用于安装固定活塞弹簧的安装孔。

通过采用上述技术方案，使得安装孔进一步对弹簧进行固定，使得活塞帽在做活塞运动的时候能够更加平稳，均匀。

对本实用新型进行进一步设置：所述第一安装部套设有密封圈，所述密封圈采用橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，使得最小压力阀的密封性更加好。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型最小压力阀的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图。

附图标记：1、下体；11、下体螺纹开口；2、活塞帽；21、帽体；22、固定杆；221、安装孔；3、活塞弹簧；4、上体；41、第一安装部；411、外壁螺纹；412、安装凹槽；42、第二安装部；421、上体螺纹开口；5、第二弹簧；6、调节帽；7、密封圈；8、阀体。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用最小压力阀实施例做进一步说明。