[实用新型]摘取转向臂导丝器专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摘取工具，特别是涉及一种用于摘取V型车转向臂导丝器的工具。

背景技术

V型车转向臂导丝器是DTY加弹机的重要部件，对保证产品的物理指标稳定起到重要作用，在生产不同品种的丝时，需要将转向臂导丝器从导丝器底座中摘取出来(即要将导丝器和导丝器底座分离)并和止捻位置对调，以防止有质量缺陷的丝产生。

如图5所示，导丝器5’一体成型，其上端部6’和下端部9’为直径相同的圆盘形，V型车转向臂导丝器5’下端嵌在导丝器底座8’中，导丝器5’中部向内凹形成导丝轴7’，摘取导丝器5’时，一般只要用手将导丝器5’从导丝器底座8’中拔取出来即可，但是由于底座8’为塑料件，且位置靠近热箱，长时间处在高温环境且易积累油垢，没有专用的摘取工具，导丝器受力不均通常会导致导丝器5’与其底座8’的连接处断裂，造成该部件损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、摘取时导丝器受力均匀不易损坏的摘取转向臂导丝器专用工具。

本实用新型摘取转向臂导丝器专用工具，包括薄板状的工具本体，所述工具本体的厚度小于或等于导丝轴的高度，所述工具本体上设置有第一通孔、第二通孔，第一通孔和第二通孔均为圆孔，所述第一通孔和第二通孔通过矩形通孔连接，所述矩形通孔的两边分别与第二通孔相切，所述第一通孔的直径与导丝器上端部的直径相等，所述第二通孔的直径与导丝器的导丝轴的直径相等。

本实用新型摘取转向臂导丝器专用工具，其中所述第一通孔直径为32mm，第二通孔的直径为18mm，第一通孔的轴线与第二通孔的轴线的距离为33mm，所述工具本体的长为102mm，所述工具本体的宽为48mm。

本实用新型摘取转向臂导丝器专用工具，其中所述工具本体采用钢板制成。

本实用新型摘取转向臂导丝器专用工具与现有技术不同之处在于本实用新型摘取转向臂导丝器专用工具包括工具本体，工具本体上设置第一通孔、第二通孔和矩形通孔，结构简单；使用本实用新型摘取导丝器时，只需将导丝器的上端穿过第一通孔，并经第一通孔、矩形通孔向第二通孔移动，使导丝轴的外表面与第二通孔内壁贴合卡紧，再将导丝器底座拔下即可，摘取过程中，导丝器受力均匀，不易损坏。

下面结合附图对本实用新型的摘取转向臂导丝器专用工具作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型摘取转向臂导丝器专用工具的结构示意图；

图2为本实用新型摘取转向臂导丝器专用工具的使用状态图(导丝器穿过第一通孔时)；

图3为本实用新型摘取转向臂导丝器专用工具的使用状态图(导丝器已移到第二通孔位置)；

图4为图3的立体示意图；

图5为背景技术中导丝器与底座的连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型摘取转向臂导丝器专用工具包括薄板状的工具本体1，工具本体的厚度小于或等于导丝轴7’的高度，工具本体1上设置有第一通孔2、第二通孔3，第一通孔2和第二通孔3均为圆孔，第一通孔2和第二通孔3通过矩形通孔4连接，矩形通孔4的两边分别与第二通孔3相切，第一通孔2的直径与导丝器5’上端部6’的直径相等，第二通孔3的直径与导丝器5’的导丝轴7’的直径相等。

第一通孔2直径为32mm，第二通孔的直径为18mm，第一通孔的轴线与第二通孔的轴线的距离为33mm，工具本体的长为102mm，工具本体的宽为48mm。

工具本体1采用钢板制成，工具本体1也可采用其它材料制成。

本实用新型可用于如图5所示的导丝器5’与底座8’的分离，摘取其中导丝器。

结合图2-4所示，在需要将导丝器5’与底座8’分离时，将导丝器5’的上端穿过第一通孔2，并经第一通孔2、矩形通孔4向第二通孔3移动，使导丝轴的外表面与第二通孔内壁贴合卡紧，再将导丝器底座8’拔下即可，摘取过程中，导丝器5’受力均匀，不易损坏。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。