[实用新型]钢管弯弧压模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管弯弧压模装置，尤其涉及一种油压机钢管弯弧压模装置。

背景技术

在钢结构建筑中弧形钢管应用广泛，钢管弧形的精度和圆滑度直接影响建筑的安装质量。目前，一般采用专用的弯管机进行弯弧加工， 由于弯管机加工存在一定的局限性，无法对于一些管径较大、管壁较厚且较长的钢管进行弯制，虽然市场上弯制大口径钢管的设备也有，但是加工费用较高，且外委过程中产生较高的运输成本。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

以现有的油压机为基础条件，本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用油压机进行加工弧形钢管的压模装置，该压模装置对钢管进行弯弧加工，缩短了加工工期。

为解决上述技术问题，本实用新型的钢管弯弧压模装置，包括上压模和下压模，所述上压模包括上模底板组件、多个上模滑块组件、楔板和加强板，所述上模底板组件具有一上模底板，多个上模滑块组件依序滑动排布于上模底板上，每个上模滑块组件具有一滑块底板，所述滑块底板下方设有用于调节滑块底板角度的楔板，相邻上模滑块组件之间通过加强板连接成整体；所述下压模包括下压模底板、下压模圆弧座和设于下压模圆弧座上的下压模圆弧板，所述下压模底板上设置多个下压模装夹槽口，所述下压模底板下方设置有用于调整下压模底板角度的楔板。

进一步的，所述上模底板设有两条平行的燕尾槽和一条导向槽，两条平行的燕尾槽用于固定上模滑块组件，一条导向槽用于控制上模滑块组件的扭转。

进一步的，所述上模滑块组件相对两侧的上模底板上安装有装夹耳板。

进一步的，所述滑块底板上设置多个装夹槽口和多个定位销孔，多个装夹槽口用于将滑块底板与上模底板进行固定和拆装，多个定位销孔中插入销轴对滑块底板进行导向。

进一步的，所述滑块底板上还安装有钢管弧形加工用的圆弧座以及设于圆弧座上的圆弧板，所述圆弧板的内侧面与钢管表面接触。

本实用新型滑块底板、导向槽的设置，使上模滑块调节方便，且导向槽能有效的控制上模的直线度，模具可调性强，适用于大批量相同管径，不同弯曲半径钢管弯弧加工，尤其针对大口径、管壁较厚且较长钢管的弯弧加工。

附图说明

图1为本实用新型上压模的俯视图。

图2为本实用新型上压模的主视图。

图3为本实用新型上压模立体图。

图4为本实用新型上压模中上模底板组件的结构示意图。

图5为本实用新型上压模中上模滑块组件的结构示意图。

图6为本实用新型的楔板的结构示意图。

图7为本实用新型下压模的结构示意图。

图8为本实用新型的钢管弯弧的加工示意图。

其中：1、上模底板组件，11、上模底板，12、燕尾槽，13、导向槽，2、上模滑块组件，21、滑块底板，22、装夹槽口，23、定位销孔，24、圆弧座，25、圆弧板，26、销轴，3、楔板，4、加强板，5、装夹耳板，6、下压模底板，61、下压模装夹槽口，7、下压模圆弧座，8、下压模圆弧板，9、楔板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1至3所示，本实用新型的钢管弯弧压模装置，包括上压模和下压模，上压模包括上模底板组件1、多个上模滑块组件2、楔板3和加强板4，上模底板组件1具有一上模底板11，多个上模滑块组件2依序滑动排布于上模底板11上，每个上模滑块组件2具有一滑块底板21，图2和图6所示，滑块底板21下方设有用于调节滑块底板21角度的楔板3，每块楔板面的斜度根据各滑块之间的距离和钢管的拱度来确定，相邻上模滑块组件2之间通过加强板4连接成整体，增强压模的稳定性；图7所示，下压模包括下压模底板6、下压模圆弧座7和设于下压模圆弧座7上的下压模圆弧板8，下压模底板6上设置多个下压模装夹槽口61，下压模底板6下方设置有用于调整下压模底板6角度的楔板9。

图4所示，上模底板11设有两条平行的燕尾槽12和一条导向槽13，两条平行的燕尾槽12用于固定上模滑块组件2，通常选用螺栓固定，一条导向槽13用于控制上模滑块组件2的扭转，保证上模滑块组件2之间的平行度。上模底板11起到上模滑块组件2的导向和固定作用。为了将上模底板11与油压机上滑块更方便的进行固定连接，上模滑块组件2相对两侧的上模底板1上安装有装夹耳板5。