[实用新型]一种多用涂层机

说明书

技术领域

本实用新型属于涂层机领域，具体地说，涉及一种多用涂层机。

背景技术

硅钢生产涂层技术有两种，一种是四辊平辊独立涂层技术，这种方案的优点是各辊由交流变频电机驱动，上下表面涂层厚度可单独调整，化学处理剂几乎百分之百利用，但当涂料的粘度较低，板面就会出现条纹，影响产品的外面质量；另一种是两辊刻槽挤干式涂层，这种方案的优点是结构简单，不需要电机驱动，而且化学膜均匀，致密等特点，缺点是无法适应粘度高、涂层厚的涂层生产。

现阶段还没有一种设备能适应各种粘度涂料的生产，解决方案只能是用两条不同的生产线或在同一生产线上安装两种设备，不论是哪种方案，对连续生产线都带来了较大的麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构设计合理、常用涂层方式合二为一、可在同一条生产线上只使用一台设备就能适应粘度不同的涂料生产、可适应不同涂料的涂层要求的多用涂层机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多用涂层机，包括机架，包括机架自上而下依次设置有上粘料辊、上涂层辊、下涂层辊和下粘料辊；所述上粘料辊、上涂层辊、下涂层辊和下粘料辊分别与机架之间设置有联轴器；所述下粘料辊、下涂层辊的两端分别连接有下辊移动机构；所述下辊移动机构上设置有下辊打开机构，所述机架与上粘料辊之间设置有上辊打开机构，或者所述机架与上涂层辊之间设置有上辊打开机构；所述机架上设置喷淋系统。

作为一种优化的技术方案，所述下辊移动机构包括对称设置在机架上的移动座以及与移动座传动连接的下辊动力机构，下涂层辊和下粘料辊通过下辊移动蜗轮蜗杆机构安装在移动座上，下辊动力机构传动连接下辊移动蜗轮蜗杆机构；所述移动座上安装有下辊打开机构。

作为一种优化的技术方案，所述移动座滑动连接在机架上；所述下辊动力机构为油缸组件，油缸组件传动连接下辊移动蜗轮蜗杆机构。

作为一种优化的技术方案，所述下辊打开机构包括对称安装在移动座上的下辊打开蜗轮蜗杆机构、以及与下辊打开蜗轮蜗杆机构传动连接的下辊打开动力机构，所述的下辊打开蜗轮蜗杆机构分别安装下涂层辊的两端。

作为一种优化的技术方案，所述下辊打开动力机构为安装在移动座上并且传动连接下辊打开蜗轮蜗杆机构的油缸组件。

作为一种优化的技术方案，所述上辊打开机构为安装在机架上的上辊打开蜗轮蜗杆机构、以及与上辊打开蜗轮蜗杆机构传动连接的上辊打开动力机构；所述上辊打开蜗轮蜗杆机构分别安装在上粘料辊或者上涂层辊的两端。

作为一种优化的技术方案，所述上辊打开动力机构为安装在机架上并且传动连接上辊打开蜗轮蜗杆机构的油缸组件。

作为一种优化的技术方案，所述喷淋系统包括设置在机架上并且对应上涂层辊的上喷淋管、以及设置在机架上并且对应下涂层辊的下喷淋管，上喷淋管和下喷淋管分别连通喷淋机构。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型工作时，当需要四辊平辊涂层时，按正常操作即可达到要求。当需要两辊刻槽辊涂层时，脱开所有电机与涂层辊、粘料辊间的联辊器，旋转粘料辊蜗轮蜗杆机构，使涂层辊与粘料辊脱开，将涂层辊更换为刻槽辊，投入时打开涂层液的上、下喷淋管，并通过下辊整体进或退的下辊移动蜗轮蜗杆机构调节两刻槽辊间的压力，以达到涂层厚度调整的目的。

本实用新型结构设计合理、常用涂层方式合二为一、可在同一条生产线上只使用一台设备就能适应粘度不同的涂料生产、可适应不同涂料的涂层要求，适合普及。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中的立体式结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中的正面结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1、图2所示，一种多用涂层机，包括机架，包括机架自上而下依次设置有上粘料辊3、上涂层辊4、下涂层辊5和下粘料辊6。所述上粘料辊、上涂层辊、下涂层辊和下粘料辊分别与机架之间设置有联轴器。上述的联轴器分别传动连接有传动轴12，分别传动连接上粘料辊电机31、上涂层辊电机41、下涂层辊电机51和下粘料辊电机61。所述下粘料辊5、下涂层辊6的两端分别连接有下辊移动机构。所述下辊移动机构上设置有下辊打开机构，所述机架与上粘料辊之间设置有上辊打开机构，或者所述机架与上涂层辊之间设置有上辊打开机构；所述机架上设置喷淋系统。