[实用新型]海绵铁加工自动喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种海绵铁加工自动喂料装置，属于海绵铁加工喂料专用设备技术领域。

背景技术

目前，海绵铁生产加工过程中，将海绵铁从反应罐中取出送至破碎机加工都是采用人工搬运的方式，工人劳动强度大，机械化水平低，劳动效率低，极大地制约了海绵铁大规模工业化生产。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种海绵铁加工自动喂料装置，提高生产效率，减轻工人劳动强度，实现工业化生产，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种海绵铁加工自动喂料装置，包含机架、料筒、带滑轮的可移动支架、底板、传动链轮、驱动电机和破碎机，机架上依次设有多个料筒，多个料筒通过带滑轮的可移动支架相互连接，带滑轮的可移动支架设在机架上，带滑轮的可移动支架通过传动链轮与驱动电机传动连接，机架下部分别设有底板和破碎机，底板位于装料工位多个料筒的下方，底板的长度大于等于机架上多个料筒所占据的长度，破碎机靠近底板的终端位置。

所述料筒为4-14个，依次设在机架上。

采用本实用新型，当海绵铁在装料工位装入料筒后，驱动电机启动通过传动链轮带动可移动支架向前运行，当运行至底板的终端位置后，海绵铁会一根接一根地自动下落至机架下面的破碎机，海绵铁下落完毕，驱动电机反向运行，将可移动支架返回至装料工位，进入下一个工作循环。

本实用新型的有益效果是：结构合理，操作简便，自动化程度高，降低劳动强度，提高工作效率，可实现海绵铁大规模工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型装料工位结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型卸料工位结构示意图；

图中：机架1、料筒2、带滑轮的可移动支架3、底板4、传动链轮5、驱动电机6、破碎机7。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种海绵铁加工自动喂料装置，包含机架1、料筒2、带滑轮的可移动支架3、底板4、传动链轮5、驱动电机6和破碎机7，机架1上依次设有多个料筒2，多个料筒2通过带滑轮的可移动支架3相互连接，带滑轮的可移动支架3设在机架1上，带滑轮的可移动支架3通过传动链轮5与驱动电机6传动连接，机架1下部分别设有底板4和破碎机7，底板4位于装料工位多个料筒2的下方，底板4的长度大于等于机架1上多个料筒2所占据的长度，破碎机7靠近底板4的终端位置。

所述料筒2为4-14个，依次设在机架1上，从而实现规模工业化生产的需要。

参照附图1，海绵铁加工自动喂料装置，料筒2为6个，依次设在机架1的一侧，处于装料工位，下面安装有底板4，当海绵铁装入料筒2后，海绵铁定位于底板4上，启动驱动电机6通过传动链轮5带动带滑轮的可移动支架3向前运行。参照附图2，当运行至卸料工位时，由于下部没有安装底板4，海绵铁会一根接一根地自动下落至机架1下面的破碎机7内。当海绵铁下落完毕，驱动电机6反向运行将带动带滑轮的可移动支架3返回至装料工位，进入下一个工作循环。

与目前背景技术相比，本实用新型的有益效果十分显著：

（1）减轻工人劳动强度。背景技术每班至少需要4个工人，实现自动化后，可减少4个工人；

（2）提高效率。背景技术每班4个工人只能完成20吨，现在每台喂料机每班就可完成50吨；

（3）实现了大规模工业化生产。由于实现了机械化自动化，使海绵铁整条生产线实现了全线联动，打通了工业化生产的制约环节。