[实用新型]一种旋转轮组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种旋转轮组件。

背景技术

传统杆状零件的加工，如减震器拉杆的加工，需要在无心磨床上磨削工件，目前大都是采用人工送料的方式将棒料送入无心磨床进行加工，操作者需站在设备前不停的上料，采用这种送料方式，不但人工劳动强度大，生产效率低，人工成本高，而且送料速度难以控制，使得加工出来的产品一致性较差，影响产品合格率，同时拉杆在磨削时冷却液会挥发产生水雾并伴有异味，操作者离设备较近，有强烈刺鼻感，衣服胸口和袖口会较潮湿，工人长期处于这样的环境，存在一定的安全隐患，传统的传送机构，不能保证较好的给料速率，而且不能适应不同尺寸杆料的传送，效率低，而且人工劳动强度大。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转轮组件，便于杆状工件在给料时的传送，操作方便。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种旋转轮组件，包括旋转轮主体，所述旋转轮主体上外圆面上沿轴向开设有至少一组凹槽，所述凹槽内可拆卸地安装有与凹槽配合的卡条，该卡条与旋转轮主体的外圆面平齐或低于旋转轮主体的外圆面。

采用上述结构，旋转轮组件可以与驱动电机等配合旋转进行传送，使用时将旋转轮组件安装到由电机驱动的轴上，选择与杆料大小对应的凹槽，将其中的卡条取出，旋转轮主体旋转，卡槽从高处接料后旋转至低处，将杆料送出至传送机构等，该旋转轮组件能适应杆状零件的传送。

作为优选：所述旋转轮主体上外圆面上设的凹槽组数为2至4组，且每组凹槽的尺寸不同。

通过设置不同尺寸凹槽，可以对不同尺寸杆状工件实施传送。

作为优选：每组凹槽的个数为2至5个，不同尺寸的凹槽沿旋转轮主体周向交替分布。

作为优选：所述凹槽槽口的宽度大于槽底的宽度。

作为优选：所述凹槽槽底为圆弧形，凹槽侧壁与外圆面之间圆滑过渡。

作为优选：：所述凹槽底部为半圆形，凹槽的槽沿倒有圆角，圆角的半径为2mm至4mm。

作为优选：所述卡条和凹槽槽底对应开设有安装孔，该卡条和旋转轮主体通过穿设在安装孔内的螺钉连接，所述螺钉埋入卡条内。

作为优选：所述旋转轮主体端面上靠近凹槽底部的位置与卡条端面上设置有对应的编号，每个卡条与其对应的凹槽编号相同。

通过设置对应的凹槽和卡条编号，可以快捷准确的安装卡条。

作为优选：所述旋转轮主体开设有中心孔，所述中心孔内壁上开设有键槽。用于轴配合。

如上所述，本实用新型的有益效果是：采用上述结构，杆状工件可以通过安装有旋转轮组件的自动上料装置快速整齐的运送到加工设备进行加工，并且本结构适应不同尺寸杆状工件的传送，结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为本实用新型实施例中卡条与凹槽配合的放大视图；

零件标号说明

1    旋转轮主体

2    凹槽

3    卡条

4    圆角

5    螺钉

6    编号

7    键槽

8    中心孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种旋转轮组件，包括旋转轮主体1，旋转轮主体1上外圆面上沿轴向开设有凹槽2，凹槽3内可拆卸地安装有与凹槽2配合的卡条3，卡条3和凹槽2槽底对应开设有安装孔，该卡条3和旋转轮主体1通过穿设在安装孔内的螺钉4连接，螺钉4埋入卡条3内，且该卡条3与旋转轮主体1的外圆面平齐或低于旋转轮主体1的外圆面。旋转轮主体1开设有中心孔8，该中心孔8内壁上开设有键槽7，用于轴配合。

本实施例中，旋转轮主体1上外圆面上设的凹槽2组数为2至4组，且每组凹槽2的尺寸不同，每组凹槽2的个数为2至5个，在旋转轮主体1上均匀分布，不同尺寸的凹槽2沿旋转轮主体1周向交替分布。

本实施例中，凹槽2槽口的宽度大于槽底的宽度，凹槽2底部为半圆形，凹槽2的槽沿倒有圆角4，圆角4的半径为2mm至4mm，该结构便于拉杆进入凹槽2内，同时便于拉杆送出凹槽2，传送时不阻塞。