[实用新型]一种吸水树脂颗粒的高效生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，特别是一种吸水树脂颗粒的高效生产线。

背景技术

吸水树脂是一种新型的高分子材料，它能够吸收自身重量几百倍甚至几千倍的水分，具有无毒、无害、无污染、吸水能力强、保水能力高的特点。为了满足不同领域对吸水树脂的使用要求，生产时，需要将成形的大块吸水树脂粉碎成所需的粒径。吸水树脂颗粒的加工工艺一般要经过混料、聚合成形、研磨、干燥、分离、筛分及粉碎等工序。

由于现有技术中没有一套能够使吸水树脂颗粒连续生产的生产设备，所以在生产时，工艺中的每道加工设备都是相互分离的，物料每完成一步加工，就需要人工将其传送到下一工序中，劳动强度大、生产效率低。

并且，聚合成形工序中所使用的聚合设备较为落后，其主要由安装架、传送带、电机、外罩壳及热风送风机构构成，在安装架上安装有通过电机驱动的传送带，在传送带的外部安装架上罩装有外罩壳，在外罩壳的顶部连通安装有通过管道连接的热风送风机构。该聚合装置的加热源为热风加热，物料需要经过十几个小时才能聚合完成，使整个生产的时间大大延长。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有劳动强度小、生产效率高、聚合反应速度快的吸水树脂颗粒的高效生产线。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种吸水树脂颗粒的高效生产线，包括反应釜、聚合装置、胶体磨、干燥机、分离器、筛分机、粉碎机及料仓，其特征在于：在所述反应釜的出料口处连接一出料管，该出料管置于聚合装置的进料端，聚合装置的出料端与胶体磨的进料斗相对，胶体磨的出料口处通过连接引风机的管道与干燥机的进料口相连，干燥机的出料口处安装有连接至分离器的吸管，在分离器的下部设置有筛分机，在筛分机的下部设置有粉碎机，在粉碎机的出料口处放置有一接料箱，该接料箱通过其内放置的吸管与顶部安装终级分离器的料仓相连，在所述聚合装置的外罩壳顶部均匀的设置有通过吊架安装的紫外线灯。

而且，所述的干燥机为2个，从前至后依次为一级流化床干燥机及二级流化床干燥机，所述胶体磨上连接引风机的管道与一级流化床干燥机的进料口相连，一级流化床干燥机的出料口与二级流化床干燥机的进料口相对。

而且，还包括一安装架，在安装架的顶层置有分离器，在安装架的中层置有筛分机，在安装架的底层置有粉碎机。

而且，所述位于安装架顶层上的分离器为3个，分别为一级分离器、二级分离器及三级分离器，一级分离器底部的出料口通过管道与二级分离器的进料口相连，二级分离器底部的出料口通过管道与三级分离器的进料口相连，三级分离器底部的出料口通过管道直通箱其下层的筛分机上。

而且，还包括一料池，该料池设置于二级流化床干燥机的出料口下部，在料池内设置有连接至分离器的吸管。

而且，所述的筛分机为旋转筛分机。

本发明的优点和有益效果为：

1.本吸水树脂颗粒的高效生产线，通过将各工序中的生产设备经出料管或管道或吸管等连接物连接在一起，实现了吸水树脂连续生产的目的，提高了生产效率，降低了人工输送的成本及劳动强度；通过将聚合装置的加热源由热风加热设计为紫外线灯加热，利用紫外线灯能够加速自由基聚合的功能，提高聚合反应的速度，大大缩短了吸水树脂颗粒的生产时间，一般10个1500W的紫外线灯仅仅利用1分钟就能完成15m物料的聚合反应。

2.本吸水树脂颗粒的高效生产线，通过将干燥机构设计为两级干燥，物料在一级流化床干燥机上进行物料表面的干燥，在二级流化床干燥机上进行物料内部的干燥，经过该两级干燥，使物料达到工艺中所要求的干燥标准。

3.本吸水树脂颗粒的高效生产线，通过将分离器设计为一级分离器、二级分离器、三级分离器，以及在料仓的上部设计终级分离器，物料经过四次分离，使得到的高吸水性树脂颗粒粒径更均匀、纯度更高，避免不同粒径的颗粒混杂，影响产品质量。

4.本吸水树脂颗粒的高效生产线料池的设置，是由于物料从流化床干燥机上出料后，其湿度及温度不能满足分离的要求，所以需要先落料到料池内进行通风，待温度及湿度满足分离要求时，再通过吸管将其输送至分离器中进行分离，该料池的设置使吸水树脂颗粒在连续生产的情况下，还能保证生产质量。

5.本实用新型结构设计科学合理，具有劳动强度小、生产效率高、聚合反应速度快的优点，是一种具有较高创新性的吸水树脂颗粒的高效生产线。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：