[实用新型]一种用于铸造钢件的熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸造钢件的熔炉，属于铸造生产设备领域。

背景技术

当今社会，我国正处于高速发展的道路上，机械化程度也越来越高，在生产中占的比重也越来越大，钢件铸造作为我国的基本生产行业之一，其对于我国的经济有着重要的作用，它不仅对于国家发展有着重要的作用，而且对于企业的生产经营也有着直接的影响。在钢件铸造的工艺流程中，熔炉的作用不可替代，是钢件铸造中必不可少的生产设备，传统的熔炉在加热的过程温度控制效果不好，生产效率较低，且多余热量较为浪费，不环保，因此，如何提供一种提高生产效率，节约能源的用于铸造钢件的熔炉，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铸造钢件的熔炉，用于提高生产效率，节约能源。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种用于铸造钢件的熔炉，包括底座、底炉、炉筒、加热换热装置、给排装置，所述底座为耐高温材质制成，所述底炉设于底座上端，为圆柱形形状，其内部设有温度传感器，其外侧表面设有控制柜，所述控制柜表面设有温度显示屏，所述炉筒设于底炉上端，其为圆柱形形状，且由耐高温材质制成，其下端与底炉相通，所述加热换热装置包括燃烧器、换热器、保温炉，所述燃烧器设于炉筒下端，所述换热器设于炉筒一侧，所述保温炉设于换热器下端，且通过气管与换热器相通，所述给排装置包括加料口、排烟罩、烟管，所述加热口设于炉筒中端位置，所述排烟罩设于炉筒上端，且下端表面积与炉筒上表面面积相同，所述烟管设于炉筒上端，其一端与炉筒相连接，另一端与换热器相连接；

具体的，所述炉筒中端位置设有平台与炉盖，所述平台的水平位置低于加料口，且低于炉盖的水平位置，所述炉盖与加料口处于同一水平位置上；

所述炉筒一侧设有楼梯，其下端设于底座表面，上端设于平台表面，用于工作人员的上下操作；

本实用新型的优点在于，该种用于铸造钢件的熔炉采用底炉与炉筒的设计，通过底炉加热，且温度传感器的信号输出，用于更好的控制炉内温度，从而提高钢件铸造的精度控制，有利于提高生产效率；该种用于铸造钢件的熔炉采用加热换热装置的设计，通过换热器与保温炉的运行，将燃烧器所产生的多于的热量储存起来，用于满足企业后续生产需要，有利于节约能源，节约企业成本。

附图说明

图1是本实用新型提出的用于铸造钢件的熔炉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的用于铸造钢件的熔炉包括底座5、底炉3、炉筒2、加热换热装置、给排装置，所述底座为耐高温材质制成，所述底炉设于底座上端，为圆柱形形状，其内部设有温度传感器，其外侧表面设有控制柜12，所述控制柜表面设有温度显示屏，所述炉筒设于底炉上端，其为圆柱形形状，且由耐高温材质制成，其下端与底炉相通，所述加热换热装置包括燃烧器11、换热器8、保温炉9，所述燃烧器设于炉筒下端，所述换热器设于炉筒一侧，所述保温炉设于换热器下端，且通过气管与换热器相通，所述给排装置包括加料口4、排烟罩1、烟管10，所述加热口设于炉筒中端位置，所述排烟罩设于炉筒上端，且下端表面积与炉筒上表面面积相同，所述烟管设于炉筒上端，其一端与炉筒相连接，另一端与换热器相连接；

具体的，所述炉筒中端位置设有平台6与炉盖7，所述平台的水平位置低于加料口，且低于炉盖的水平位置，所述炉盖与加料口处于同一水平位置上；

所述炉筒一侧设有楼梯13，其下端设于底座表面，上端设于平台表面，用于工作人员的上下操作；

该种用于铸造钢件的熔炉采用底炉与炉筒的设计，通过底炉加热，且温度传感器的信号输出，用于更好的控制炉内温度，从而提高钢件铸造的精度控制，有利于提高生产效率；该种用于铸造钢件的熔炉采用加热换热装置的设计，通过换热器与保温炉的运行，将燃烧器所产生的多于的热量储存起来，用于满足企业后续生产需要，有利于节约能源，节约企业成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。