[实用新型]龙门小车式气瓶外测法水压试验物料输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送系统，尤其是涉及一种龙门小车式气瓶外测法水压试验物料输送系统。

背景技术

用于封装压力气体的气瓶在生产过程中需要进行水压试验，在对气瓶进行外测法水压试验前，通常首先由人工操作手控阀，用翻转气缸将气瓶由水平状态翻转至垂直状态；在进行外测法水压试验时，气瓶的水平移动和垂直移动均通过电动葫芦来完成；在做完水压试验和卸下水套盖后，先人工操作手控阀，用夹紧翻转机首先使气瓶由垂直状态翻转至水平状态，再松开夹紧装置，人工滚动到倒水干燥机，再人工操作手控阀，用倒水干燥机使气瓶由水平状态翻转至垂直状态；倒水干燥结束，再由人工将手控阀复位，倒水干燥机复位，夹紧装置松开，人工滚出气瓶。整个水压试验过程中，需要人工从一台设备搬运输送到另一台设备，由于气瓶的重量较重，人工搬运需要消耗极大的体力，操作工人的劳动强度大，并且工作效率低，葫芦在升降和行走过程中，晃动厉害，不利于操作安全。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种龙门小车式气瓶外测法水压试验物料输送系统，结构简单紧凑，操作方便，替代人工搬运气瓶，减轻工人的劳动强度，提高工作效率提高操作安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种龙门小车式气瓶外测法水压试验物料输送系统，包括基座，水平设置的导轨及齿条设置在所述基座，龙门式小车连接所述导轨及齿条，第一夹紧翻转机固定设置在所述龙门式小车一侧的所述基座上，第二夹紧翻转机及倒水干燥机设置在所述龙门式小车另一侧的所述基座上；所述龙门式小车包括门式支架，所述门式支架由两根立柱及一根横梁连接构成，两根所述立柱的下端连接行走机构，所述行走机构滚动连接所述基座上的导轨并通过齿轮连接所述基座上的齿条；两根所述立柱内分别设有升降机构，升降支架连接所述升降机构，直线导轨设置在所述升降支架上，水平滑架连接所述直线导轨，水平移动气缸固定连接所述升降支架，所述水平移动气缸的活塞杆连接所述水平滑架；水套盖连接装置连接所述水平滑架，水套盖连接装置包括接头，螺套的上端固定连接所述接头，螺杆螺纹连接所述螺套，所述螺杆下端固定连接吊环固定板，水套盖通过吊环连接所述吊环固定板，打压接头连接所述水套盖，所述打压接头的旋入被检测气瓶瓶口螺纹的螺距与所述螺杆的螺距相同。

进一步的：

所述升降机构包括滑动连接所述立柱内导轨的升降滑块，垂直设置的升降气缸的缸体下端铰接在所述立柱的下端，所述升降气缸的活塞杆端连接滑轮，绕过所述滑轮的钢缆的一端固定连接所述立柱的下端，另一端连接所述升降滑块。

所述第一夹紧翻转机与所述第二夹紧翻转机为结构相同的夹紧翻转机，所述第一夹紧翻转机与所述第二夹紧翻转机对称设置在所述龙门式小车的两侧，所述夹紧翻转机包括机架，翻转架与所述机架铰接，所述翻转架上设有动力辊机构，动力辊机构采用V型辊子；翻转气缸的缸体下端与所述机架铰接，翻转气缸的活塞杆前端与所述翻转架铰接；直角支撑架固定连接所述翻转架，垂直于所述翻转架的夹紧气缸固定连接所述直角支撑架，夹紧气缸的活塞杆端连接V型夹紧块。

所述倒水干燥机包括机架，翻转架与所述机架铰接，所述翻转架上设有动力辊机构，动力辊机构采用V型辊子；翻转气缸的缸体下端与所述机架铰接，翻转气缸的活塞杆前端与所述翻转架铰接；直角支撑架固定连接所述翻转架的前端，垂直于所述翻转架的夹紧气缸固定连接所述直角支撑架，夹紧气缸的活塞杆端连接V型夹紧块；所述翻转架的前端固定设置有气瓶封套。

所述气瓶封套包括呈杯形的套管，所述套管的开口端设有密封圈，所述套管的底部设有通孔并固定连接有三通接头，所述三通接头的外端部设有端接头，穿过所述通孔及所述三通接头的中心管的一端连接所述端接头。

所述水平滑架与所述水套盖连接装置之间设有称重机构。

所述螺杆的上端部的外壁处设有限位螺钉。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种龙门小车式气瓶外测法水压试验物料输送系统，结构简单紧凑，操作方便，替代气瓶外测法水压试验中的人工搬运，有效减轻工人的劳动强度，提高工作效率，同时提高操作安全性，减少安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为升降机构、升降支架、称重机构与水套盖连接装置的连接结构示意图。

图3为升降支架与称重机构处的连接结构示意图。

图4为图3的俯视图。