[实用新型]一种自动液压无模弯管机

说明书

技术领域

本实用新型属于数控弯管机制造技术领域，尤其是涉及一种自动液压无模弯管机。

背景技术

以往在弧形管件生产中，一般是工人根据预先加工的靠模样板，用简易锻床及手锤等工具手工完成，劳动强度大、效率低、难以形成批量；弧度管弯制精度及加工周期受其技术及经验影响程度大，满足不了批量的生产需求；随后，出现了液压弯管机，但其加工方式存在弊端,管材弯制曲线完全取决于模具,不能实现曲率的灵活变化，而且，由于模具的磨损，必须频繁修整、更换模具。因此，急需一种完全改变传统的手工制作或使用模具加工弯管的装置，来提高生产效率和加工精度。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种提高加工精度和生产效率，降低截面变形率的自动液压无模弯管机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动液压无模弯管机，包括机架、滑轨、横向油缸、纵向油缸和控制器，所述滑轨设置于机架上，滑轨一端设置有横向油缸，另一端设置有纵向油缸；该滑轨上设置有滑块，所述滑块与横向油缸输出端相连接；所述控制器设置于纵向油缸远离滑轨一侧，还包括导向套、芯棒装置和滚轮压制装置，所述导向套横向设置于滑块下方，通过支架与滑块相连；所述芯棒装置包括芯棒和芯棒支架，所述芯棒支架固定于机架上，所述芯棒一端与芯棒支架相连，另一端伸入至导向套中，该芯棒与导向套同轴；所述滚轮压制装置包括动滚轮、定滚轮和靠滚轮，所述动滚轮设置于纵向油缸下方，与纵向油缸输出端相连，所述靠滚轮平行设置于动滚轮右侧，与机架相连，该靠滚轮和动滚轮中心通过连杆铰接；所述定滚轮设置于动滚轮和靠滚轮中间靠下位置，与机架相连。

所述导向套的一端设有锁紧圈。

所述纵向油缸上设置有位移传感器。

所述横向油缸、纵向油缸、位移传感器与控制器均为电连接。

由于采用上述技术方案，通过设置的滚轮压制装置，当管材经过横向油缸的推动下向前运动，纵向油缸带动动滚轮伸出，管材在动滚轮、定滚轮和靠滚轮的作用下弯曲变形，随着滑块与导向套的不断推进,推动管材在动滚轮、定滚轮和靠滚轮的作用下形成一定的弧度，纵向油缸位移量越大,则管材的弧度就越大,纵向油缸位移量不断变化,则管件的弧度也随之变化；通过位移传感器和控制器可设定纵向油缸的位移量，提高压制精确度；设置的芯棒与管材内壁有间隙，在管材弯曲时,通过芯棒与滚轮内侧的限制,可以有效地降低管材截面形状发生的畸变与管内壁的褶皱。

本实用新型的有益效果是：具有提高加工精度和生产效率，降低截面变形率，无需使用模具的优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图

图中：

1、机架     2、滑轨      3、横向油缸

4、纵向油缸 5、控制器    6、滑块

7、导向套   8、芯棒装置  9、滚轮压制装置

10、支架    11、连杆     12、位移传感器

13、锁紧圈  801、芯棒    802、芯棒支架

901、动滚轮 902、靠滚轮  903、定滚轮

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种自动液压无模弯管机，包括机架1、滑轨2、横向油缸3、纵向油缸4和控制器5，所述滑轨2设置于机架1上，滑轨2一端设置有横向油缸3，另一端设置有纵向油缸4；该滑轨2上设置有滑块6，所述滑块6与横向油缸3输出端相连接；所述控制器5设置于纵向油缸4远离滑轨2一侧，还包括导向套7、芯棒装置8和滚轮压制装置9，所述导向套7横向设置于滑块6下方，通过支架10与滑块6相连；所述芯棒装置8包括芯棒801和芯棒支架802，所述芯棒支架802固定于机架1上，所述芯棒801一端与芯棒支架802相连，另一端伸入至导向套7中，该芯棒801与导向套7同轴；所述滚轮压制装置9包括动滚轮901、定滚轮903和靠滚轮902，所述动滚轮901设置于纵向油缸4下方，与纵向油缸4输出端相连，所述靠滚轮902平行设置于动滚轮901右侧，与机架1相连，该靠滚轮902和动滚轮901中心通过连杆11铰接；所述定滚轮903设置于动滚轮901和靠滚轮902中间靠下位置，与机架1相连；所述导向套7的一端设有锁紧圈13；所述纵向油缸4上设置有位移传感器12；所述横向油缸3、纵向油缸4、位移传感器12与控制器5均为电连接。