[实用新型]一种罐体自动卷制成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属容器制造技术领域，尤其是涉及一种罐体自动卷制成型装置。

背景技术

在压力容器、粉粒物料运输车、运油车等金属容器制造工艺中，由于罐体板料在卷制过程中，需要多人合作并借助绳索、链条等工具进行卷制，生产效率低，卷制质量难以保证；卷制完成后，通过行车、吊具移到对接区，在自由状态下，每个筒节成不规则形状，找正对接时要保证两筒节的对口错边量符合工艺要求，也需要多人合作，费时费力且对接质量不稳定，必要时还需要返工，延滞了工期。

发明内容

本实用新型的目的是：避免现有技术存在的问题，提供一种集卷制、定位、对正、点焊于一体的罐体自动卷制成型装置。

本实用新型的技术方案是：一种罐体自动卷制成型装置，包括下料装置、卷板装置、辅助卷制装置、筒节卡具、筒节对接点焊装置和液压系统，卷板装置设置在下料装置后面，卷板装置包括上辊和下辊，卷板装置上方设有辅助卷制装置和筒节卡具；筒节卡具包括卡具主体、可调换靠模、筒节端面限位销，可调换靠模通过固定销安装在卡具主体内侧，筒节端面限位销安装在可调换靠模的左右两侧，左右两卡具主体之间通过调节管连接，卡具主体下部设有上下支座，上下支座分别与上下支撑管连接；辅助卷制装置包括驱动压辊、连接杆、摆杆、可调拉杆、支撑梁，摆杆上装有可调拉杆，驱动压辊安装在摆杆端部，摆杆连接在连接杆上，连接杆两端与支撑梁连接，驱动压辊与驱动电机连接；筒节对接点焊装置包括上下支撑管、支撑管支座、支撑小车、导轨、支撑小车举升油缸、封头定位装置，上下支撑管安装在支撑管支座上，支撑小车设置在导轨上，液压系统与主体开合油缸和支撑小车举升油缸连接，主体开合油缸连接卡具主体，支撑小车举升油缸连接支撑小车。

进一步的，辅助卷制装置具有7个驱动压辊，其中左右各3个、中间1个，左右驱动压辊安装在左右摆杆端部，左右可调拉杆与各左右摆杆中部连接，左右可调拉杆上装有可调丝杠。

进一步的，左右支撑梁下部与卷板装置两端的支撑座有一处固定连接、另一处自由接触。

进一步的，筒节卡具的左右两卡具主体之间的调节管上装有左右旋调节螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型集卷制、定位、对正、点焊于一条流水线上，生产效率高，安全可靠。避免了板料、筒节吊装过程中的卷边、变形，提高板料表面质量；提高了筒节对接质量和效率；罐体进入焊接区，不用行车吊装，避免了对罐体的磕碰划伤、压坑等质量缺陷；消除在吊装过程中存在的滑脱、坠落等安全隐患。本实用新型可用于压力容器、粉粒物料运输车、运油车等产品的罐体制造。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的卡具主体示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型的可调换靠模示意图；

图6为本实用新型的辅助卷制装置示意图；

图7为图6的左视图；

图8为本实用新型的筒节对接点焊装置的部分示意图；

图9为本实用新型的液压系统原理示意图。

具体实施方式

从图1所示本实用新型的侧视图和图2的俯视示意图可以看出，本实用新型罐体自动卷制成型装置包括下料装置1、卷板装置2、辅助卷制装置3、筒节卡具4、筒节对接点焊装置和液压系统，卷板装置2设置在下料装置1后面，卷板装置2上方设有辅助卷制装置3和筒节卡具4。平板或卷板在进入卷板装置2前，按展开尺寸量取板料长度，通过下料装置1进行气割下料。卷板装置2包括上辊和下辊，上辊和下辊安装在两端的支撑座上，上辊一端支撑座是可摆动的，根据板料厚度，调节卷板装置2的上下辊间隙。