[实用新型]卧式扩管式除砂器有效
申请号: | 201420721414.9 | 申请日: | 2014-11-25 |
公开(公告)号: | CN204253006U | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
发明(设计)人: | 宋贵生 | 申请(专利权)人: | 青岛汇森能源设备股份有限公司 |
主分类号: | E21B43/34 | 分类号: | E21B43/34 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 雷婓 |
地址: | 266000 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卧式 扩管式 除砂 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种分离井中所产物质的装置,尤其是一种卧式扩管式除砂器。
背景技术
目前,我国的油气田开发试采期间,部分零散试井产生的天然气无法合理利用,只能采用燃烧放空的方式处理。仅以乌审旗地区的开发试采为例,每年约有百口试采井,每口井的天然气量每天约为5-10万方,试采周期约10天,以百口井计算,全年放空的天然气约为5000-10000万方。大量天然气的燃烧放空不仅造成了资源的浪费,而且造成了严重的环境污染。
目前,试采井在试采周期内,其天然气采用燃烧放空的主要原因是:气压井裂结束后,半小时左右开始放喷操作,放喷初期放喷物主要为井内的压裂液或支撑剂,同时伴随有大量的砂子,含有大量砂子的高压天然气无法直接输入外输管线和后续工艺装置,必须要经过处理,否则会发生严重砂蚀,造成设备损坏和人员伤亡。由于试采井的气流压力高、含砂、含液,试采井分布范围广泛,目前还没有可以除砂、排液和气体回收的可移动处理装置用于油气田试井作业。因此,现有油田试井试采期间产生的天然气只能采用燃烧放空的方式处理。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷,提出了卧式扩管式除砂器,其除砂率高,设备造价低,使用方便,便于清砂,同时安全性较好。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的:一种卧式扩管式除砂器,包括桶状的环形外壁和固定于桶状外壁两端的法兰,桶状外壁与两端法兰之间组成一个封闭的内腔,桶状外壁的顶部设有出气口,其中,所述桶状外壁上还设有至少一个泄压口、与安全阀连接的安全阀口和与压力表连接的压力表口,一端的法兰上设有进气口和排液口,封闭内腔中设有排液管,排液管的管壁间隔设置内管孔眼,排液口与排液管连接,在与设有进气口相对应的另一端法兰内侧安装有可移动的防砂蚀缓冲块。
本实用新型中,所述桶状外壁上设有两个泄压口,分别是泄压口Ⅰ和泄压口Ⅱ,泄压口Ⅰ和泄压口Ⅱ分别位于桶状外壁的两端。
为了保证除砂器的安全工作,所述除砂器上还设置存砂检测报警装置和存液检测报警装置。
本实用新型的有益效果是:
(1)该除砂器对通过其进气口喷入的带砂高压天然气的除砂率可以达到80%,处理液量最高可达30方/小时,其除砂和除液效果好;
(2)通过设置可移动的缓冲块,可以极大的减少高压气体携砂对除砂器的砂蚀危害;
(3)设备造价低,并且使用方便,便于清砂操作,保证了设备运行的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1进气口;2安全阀口;3压力表口;4出气口;5缓冲块;6法兰;7泄压口Ⅰ;8排液管;9内管孔眼;10泄压口Ⅱ;11排液口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,所述卧式扩管式除砂器固定在底座上,卧式扩管式除砂器包括桶状的环形外壁和固定于桶状外壁两端的法兰,桶状外壁与两端法兰之间组成一个封闭的内腔。所述桶状外壁的顶部设有安全阀口2、压力表口3和出气口4,桶状外壁的底部设有泄压口。一端法兰上设有进气口1和排液口11。除砂器通过压力表口3与压力表连接,通过压力表随时监测除砂器封闭内腔中的压力。所述桶状外壁上设有至少一个泄压口,本实施例中设有两个泄压口,分别是设置桶状外壁两端的泄压口Ⅰ7和泄压口Ⅱ8,除砂器停机后,通过泄压口使除砂器内的压力逐渐降低,当降低至大气压后,打开除砂器进行除砂。所述安全阀口2与安全阀连接,当设备运行出现故障或者井口压力突然增大导致除砂器内压力过大,安全阀自动启动,将除砂器内的压力泻出,起到保护除砂器的作用。
除砂器的封闭内腔中设有排液管8,排液管8的管壁间隔设置多个内管孔眼9,排液口11与排液管8连接,液体通过内管孔眼9流入排液管8内,通过排液口11定时排液。在与设有进气口相对应的另一端法兰6内侧安装有可移动的防砂蚀缓冲块5,该缓冲块一方面可以缓冲高压天然气,另一方面可以减少高压天然气中的砂粒等固体物质对除砂器的砂蚀危害。
为了保证除砂器的安全工作,所述除砂器上还可以设置存砂检测报警装置和存液检测报警装置,当除砂器内的存砂量和存液量达到一定量值后,除砂器可以自动停止工作。
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