[实用新型]台式封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种台式封口机。

背景技术

在现代工业生产过程中，产品的包装通常是其中的一个必不可少的工序。例如：医疗器械产品的包装过程中，需要将生产好的产品放入到包装盒中，再将包装纸放置在包装盒上进行封口。目前的装置封口多采用手动封装的方式，工作效率较低。一些企业采用翻盖式或者抽屉式封装机，在封装产品时，需要不停的手动开合机器以更换产品，因此产品封口的速度依然不高，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种台式封口机，以提高产品的封口效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种台式封口机，包括：整机框架、设置在所述整机框架内的热封装置和设置在所述热封装置下方、用于盛放待封口包装盒的抽屉，所述抽屉活动安装在所述整机框架上，所述抽屉底部设置有驱动装置，所述抽屉的宽度大于所述整机框架的宽度，所述抽屉内设置有多组与所述热封装置对应的模具，所述驱动装置驱动抽屉带动多组模具内的包装盒轮流封口、移出。

作为优选，所述热封装置包括：安装在所述整机框架顶部的气缸，与所述气缸活动端连接的安装板，固定在所述安装板底部的加热板，所述加热板的位置与所述模具的位置对应。

作为优选，所述模具安装在底板上，所述底板由支撑板支撑，且通过支撑弹簧与抽屉底部连接。

作为优选，所述整机框架上还安装有散热窗。

作为优选，所述气缸和驱动装置均由设置在整机框架内的控制器控制。

作为优选，所述整机框架上还安装有启动按钮和急停开关。

作为优选，所述整机框架上还安装有电源开关、触摸屏、气压调节按钮和重置按钮。

作为优选，所述驱动装置采用伺服电机、马达或气缸。

作为优选，所述模具上还设置有硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的台式封口机，包括：整机框架、设置在所述整机框架内的热封装置和设置在所述热封装置下方、用于盛放待封口包装盒的抽屉，所述抽屉活动安装在所述整机框架上，所述抽屉底部设置有驱动装置，所述抽屉的宽度大于所述整机框架的宽度，所述抽屉内设置有多组与所述热封装置对应的模具，所述驱动装置驱动抽屉带动多组模具内的包装盒轮流封口、移出。本实用新型只需在整机框架的两侧，进行轮流上料和上料即可，相对于现有技术中封装、收料、上料需要依次进行的封装装置，大大提高了生产效率，且无需手工开合机器，节省人力，进一步缩短封装周期。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中台式封口机的组装图；

图2为本实用新型一具体实施方式中台式封口机的封装原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种台式封口机，包括：整机框架10、设置在所述整机框架10内的热封装置20和设置在所述热封装置20下方、用于盛放待封口包装盒的抽屉30，所述抽屉30活动安装在所述整机框架10上，所述抽屉30底部设置有驱动装置40，所述抽屉30的宽度大于所述整机框架10的宽度，所述抽屉30内设置有多组与所述热封装置20对应的模具301，所述驱动装置40驱动抽屉30带动多组模具301内的包装盒轮流封口、移出。具体地，以在所述抽屉30内设置两组模具301为例，所述模具301中设置有与包装盒形状相匹配的型腔，当然，针对不同产品，该型腔结构不同。当其中一组模具301中的包装盒在封装时，另一组模具301位于整机框架10外侧，工作人员将待封装的包装盒放置于模具301中，待整机框架10内的包装盒封装完成后，驱动装置40驱动抽屉30移动，使得待封装的包装盒进入整机框架10内，封装后的带有产品的包装盒移出至整机框架10外，热封装置20再次进行封装动作，同时工作人员收料，并放置待封装的包装盒，重复上述动作，直至包装盒全部封装完成。也就是说，只需在整机框架10的两侧，进行轮流上料和收料即可，相对于现有技术中封装、收料、上料需要依次进行的封装装置，大大提高了生产效率，且无需手工开合机器，节省人力，进一步缩短封装周期。