[实用新型]一种标签粘贴装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其是涉及一种标签粘贴装置。

背景技术

传统的型材标签粘贴往往采用人工粘贴或者标签粘贴机进行操作，而这两种方式都存在一定问题。采用人工方式进行粘贴，效率低，投入人力较大；而采用标签粘贴机进行操作，虽然提高了效率，降低的人员的投入，但是设备造价较高，增加了成本。现需一种效率高、成本低的标签粘贴装置来解决这一问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、生产效率高、可调节角度，上下升降的标签粘贴装置，尤其适合型材生产中标签的粘贴。

本实用新型的技术方案是：一种标签粘贴装置，包括第一竖直板及固定在第一竖直板上的圆形导轨，所述第一竖直板上开有与圆形导轨内径相同且相适应的圆形通孔，所述圆形导轨上设有2个滑动件，所述滑动件与印刷装置中的第二竖直板连接，所述第二竖直板上设有与之垂直2个L形板，且所述两L形板之间轴连接有导辊，所述导辊前方设有通过转动片与两L形板连接的有毛刷，所述竖直板上下对称固定有标签固定机构。

进一步，所述第二竖直板为凸形。

进一步，所述滑动件包括滑板，且穿过滑板上的通孔设有带螺纹的凸形滑动块，所述滑动块置于圆形导轨的凹槽当中，并通过螺母进行紧固。

进一步，所述第二竖直板与滑板通过螺栓固定，所述2个L形板分别轴连接有转动片，所述转动片与毛刷两端轴连接。

进一步，所述标签固定机构，包括一端固定在第一竖直板上的L形支架，所述L形支架另一端轴连接有平行于第一竖直板的标签辊，所述标签辊上套有两夹紧套。

进一步，所述夹紧套为下部外径大于上部外径阶梯形结构，所述外径小的上部侧表面设有螺纹孔，所述外径大的一端靠近标签，通过螺栓与标签辊固定。

进一步，所述第一竖直板上设有四个竖直的通槽，穿过其通槽的滑动杆固定在传送机构前表面上，所述传送机构出口对应圆形导轨的圆心处，所述竖直板下端与启动件连接。

进一步，所述启动件为气缸，气缸的活塞杆与第一竖直板固定连接。

进一步，所述两毛刷位于圆形导轨的轴线上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，提高了生产效率、节约了人力，且可实现粘贴装置360度任意旋转，方便不同型材标签的粘贴；具有结构简单，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的圆形导轨、滑动件、印刷装置的结构示意图

图3是本实用新型的夹紧套的结构示意图

图中：

1、第一竖直板              2、圆形导轨            3、滑板

4、滑动块                  5、第二竖直板          6、L形板

7、导辊                    8、毛刷                9、转动片

10、L形支架                11、标签辊             12、夹紧套

13、螺纹孔                 14、通槽

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的技术方案是：一种标签粘贴装置，包括固定在第一竖直板上1的圆形导轨2，所述第一竖直板1上开有与圆形导轨2内径相同且相适应的圆形通孔，所述圆形导轨2上设有2个滑动件，所述滑动件包括滑板3和穿过滑板3的带螺纹的凸形滑动块4，所述滑动块4置于圆形导轨2的凹槽当中，并通过螺母进行紧固，所述滑动件与印刷装置中的第二竖直板5连接，所述滑板3通过螺栓固定第二竖直板5上并设有与之垂直2个L形板6，且所述两L形板6之间轴连接有导辊7，所述导辊7前方设有通过转动片9与两个L形板6连接的毛刷8，所述毛刷8位于圆形导轨2的轴线上，所述2个L形板6分别轴连接有，所述转动片9与毛刷8两端轴连接，所述第一竖直板1上下对称固定有标签固定机构，所述标签固定机构包括一端固定在第一竖直板1上的L形支架10，所述L形支架10另一端轴连接有水平设置的标签辊11，所述标签辊11上套有两夹紧套12，且所述夹紧套12为下部外径大于上部外径的阶梯形结构，所述外径小的上部侧表面设有螺纹孔13，所述外径大的一端靠近标签，通过螺栓与标签辊11固定，所述第一竖直板1上设有四个竖直的通槽14，穿过其通槽14的滑动杆固定在传送机构前表面上，所述传送机构出口对应圆形导轨2的圆心处，所述第一竖直板1下端与启动件连接。