[实用新型]折边的锂离子电芯体

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子制造领域，尤其涉及一种折边的锂离子电芯体。

背景技术

中国是全球最大的电动自行车生产和消费国,年产量和消费量占世界总产量和消费量的比重均超过90％。经过几年时间市场使用，目前市场对于节能与新能源汽车的概念已经不再陌生，新能源汽车未来逐渐替代传统汽油车已成为各国发展汽车产业的共识，作为核心部件的动力电池则是新能源汽车发展的关键：混合动力汽车是目前最佳的过渡产品，但纯电动动力汽车是未来发展方向，核心技术在电池技术上的突破，该专利技术主要针对一种用于动力聚合物锂电池成型折边设计。

2、目前技术

(1)现电池行业成型折边手法是采用手工烫折边，其操作手法是将电池直接贴在封装设备封头表面设180℃通过气压折烫边，该方法最大弊端就是在电池型号较大、厚度较薄的电芯直接贴在封头上成型折边操作由于手法力量不均匀容易将电池表面折变形等异常问题，导致电池平整度较差，局部厚度超厚凹凸不平，达不到客户要求。

(2)电池行业成型折边手法是采用手工烫折边，其操作手法是将电池直接贴在封装设备封头表面设180℃通过气压折烫边，该方法最大弊端就是在电池型号较大、厚度较薄的电池直接贴在封头上成型折边操作由于手法力量不均匀容易将电芯表面折变形等导致电池内部极片损坏电极粉脱落，容易造成电池内部短路、燃烧等严重安全问题。

(3)直接成型折边电池边缘成型弯折部分，在电池角位未封边区域容易导致电池角位破损造成电池漏电解液报废，且成型折边区域与电池主体不留间隙位置，成型折边后的电池折边处容易张开不利于电池宽度尺寸控制容易导致的电池超宽。

(4)直接成型折边，用手靠近180℃封头成型折边容易导致烫伤，有严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种折边的锂离子电芯体。应用该技术方案，有利于提高锂离子电池的质量。

本实用新型实施例提供的一种折边的锂离子电芯体，包括：

电芯体本体，包括正极片、负极片以及隔膜，在任意相邻的正极片与负极片之间均间隔有所述隔膜；

铝塑膜壳体，密封包裹在所述电芯体本体外，

所述电芯体本体的极耳从所述铝塑膜壳体的宽度端部伸出，在所述铝塑膜壳体的两侧边缘，铝塑膜向上折起，且折起边与紧贴在所述电芯体本体的铝塑膜外表面具有预定的间隙。

可选地，所述铝塑膜的折起边与紧贴在所述电芯体本体的铝塑膜的连接处呈U形状。

可选地，所述折起边与紧贴在所述电芯体本体的铝塑膜外表面之间的间隙宽度为大于0.5mm，小于1.5mm。

可选地，所述折起边与紧贴在所述电芯体本体的铝塑膜外表面之间的间隙宽度为0.6mm。

可选地，所述折起边的高度低于所述电芯体本体的顶面。

由上可见，应用本实施例技术方案可以取得以下的有益效果：

1、使电芯体的两侧铝塑膜向上折起，能充分保留电池封边宽度，保证电池的密封性，确保不漏液；

2、使电芯体的两侧铝塑膜向上折起，可以节约电芯宽度尺寸，增大电池主体体积，增加电芯容量提高产品核心竞争力；

3、使电芯体的两侧铝塑膜向上折起，可以美化电芯外观；

4、采用本实施例技术方案，使电池的折起边601与仅贴近电芯体本体101的铝塑膜边缘具有一定的间隙，即使弯折相对于紧贴电芯体本体101的铝塑膜表面有一定的间隙，采用本实施例的紧贴电芯体本体101的铝塑膜边缘的拉扯力均匀，拉扯力更小，其相对于折起边601与紧贴电芯体本体101的铝塑膜表面无间隙而直角直接折起的现有技术，采用本实施例，一方面解决由于操作人员人手折边力度不均匀而容易将电芯体本体101内部表面被拉扯形变而导致电芯体本体101内部极片损坏，电极粉脱落，容易造成电芯体本体101内部短路、燃烧等严重安全问题，另一方面，采用本实施例技术方案，电池的折起边601不易于张开恢复水平状，采用本实施例更利于电池宽度尺寸控制。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1提供的一种锂离子电芯体在制备过程中的一结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种锂离子电芯体在制备过程中的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种锂离子电芯体在制备过程中的再一结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的一种锂离子电芯体在制备过程中的又一结构示意图；